[實(shí)用新型]一種多級多噴口引射器裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720278940.6
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206929144U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜云川;謝陳周
• 申請（專利權(quán)）人: 斯派莎克工程（中國）有限公司
• 主分類號: F04F5/02
• 分類號: F04F5/02;F04F5/44;F04F5/46
• 代理公司: 上海交達(dá)專利事務(wù)所31201
• 代理人: 王毓理

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多級、多噴口引射器裝置，主要應(yīng)用于高溫冷凝水直接回收領(lǐng)域，特別是應(yīng)用于閉式帶壓冷凝水的直接回收，可實(shí)現(xiàn)對泵組的增壓保護(hù)以避免水泵汽蝕的作用。

背景技術(shù)

在采用蒸汽加熱工藝流程中，為了提高蒸汽系統(tǒng)熱效率，通常都要進(jìn)行冷凝水回收。而隨著節(jié)能以及環(huán)保的政策的逐漸深入，閉式冷凝水回收系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。如果直接采用閉式方法實(shí)現(xiàn)冷凝水回收，典型的做法是通過一組增壓泵組，可將冷凝水在常壓或者微降壓條件下進(jìn)行閉式加壓回收到冷凝水回收點(diǎn)。采用閉式回收系統(tǒng)，可較開式回收存在如下優(yōu)點(diǎn)：1.能量的最大化回收，采用閉式系統(tǒng)后，無閃蒸蒸汽排放損失，除少量管道散熱損失外，無額外能量損失；2.無額外的工質(zhì)損失；3.能量品位無明顯下降，回收的冷凝水溫度與冷卻后水溫相差很小；4.冷凝水與空氣氧無接觸，系統(tǒng)氧腐蝕幾率大大降低，提高了回收冷凝水的品質(zhì)，也有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；5、由于引射增壓泵組的引進(jìn)，冷凝水回收泵組不會(huì)出現(xiàn)氣蝕情況，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。

引射器在回收系統(tǒng)中具有關(guān)鍵作用，是保證動(dòng)力水泵不發(fā)生氣蝕的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)單元，可確保系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定，雖然引射器在一定程度上降低了水泵的運(yùn)行效率，但可為泵組入口提供部分氣蝕余量。

本實(shí)用新型主要解決的問題是如何獲得高效、合理的引射器結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)尺寸需與選定水泵型號匹配，綜合運(yùn)行工況與實(shí)際需求一致，具有更高的增壓效率，合理高效地解決增壓效果與系統(tǒng)效率匹配問題是本專利裝置的核心技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種多級多噴口引射器裝置，很好的解決了閉式冷凝水回收中水罐液位不高，泵前壓力不滿足水泵必需氣蝕余量的問題。采用該裝置，不僅可保證水泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，而且可以提高回收系統(tǒng)的能量利用效率，達(dá)到節(jié)約成本，降低能耗的目的。

本實(shí)用新型裝置采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)

本實(shí)用新型包括：引射器入口、入口混合管段、回流緩沖室、回流引射噴嘴、回流管道、回流入口、引射器喉口管段、引射器出口，其中：回流入口、回流管道和回流緩沖室依次連通，引射器入口、入口混合管段、引射器喉口管段和引射器出口依次連通，回流引射噴嘴設(shè)置于入口混合管段內(nèi)并與回流緩沖室連通。

通過采用水泵出口部分流量回流，通過引射裝置產(chǎn)生泵前壓力的提升，可以實(shí)現(xiàn)水泵首級葉輪不會(huì)被氣蝕。該過程中，回流量與進(jìn)口流量的充分混合具有很重要意義，為了實(shí)現(xiàn)混合效率的提高，本實(shí)用新型采用多級、多噴嘴方式，其中前后兩級噴口采用錯(cuò)位布置，整體所有噴嘴以圓環(huán)型布置于喉口內(nèi)，這樣可以最大限度的提高回流流體與進(jìn)口流體的有效混合，以達(dá)到最大的壓力提升效果。

為了促進(jìn)兩股速度梯度較高的流體的能量交換，引射裝置設(shè)置了有效的喉口段，而在將引射流體與被引射流體的速度均一化之后，設(shè)置合理的擴(kuò)壓段，將增加的動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，直接提高泵前靜壓大小。

技術(shù)效果

本實(shí)用新型由于采用了上述方案，故具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)相較其它單噴嘴方式，多噴嘴具有更大的傳質(zhì)擴(kuò)散接觸面積，進(jìn)而具有更好的增速效果；

2)采用多級方式，可以減少同級布置對被引射流體的阻擋及節(jié)流作用，流體形阻更小；

3)采用多級方式，更適用于小內(nèi)徑管道的增壓過程；

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種多級、多噴口引射器裝置的示意圖；

圖中：1為引射器入口，2為入口混合管段，3為回流緩沖室，4為回流引射噴嘴，5為回流管道，6為回流入口，7為引射器喉口管段，8為引射器出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。

本實(shí)施例涉及一種多級、多噴口引射器裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括：引射器入口1、入口混合管段2、回流緩沖室3、回流引射噴嘴4、回流管道5、回流入口6、引射器喉口管段7、引射器出口8，其中：回流入口6、回流管道5和回流緩沖室3依次連通，引射器入口1、入口混合管段2、引射器喉口管段7和引射器出口8依次連通，回流引射噴嘴4設(shè)置于入口混合管段2內(nèi)并與回流緩沖室3連通。

本實(shí)用新型采用回流流體與被引射流體通過在混合器中混合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)量傳遞，進(jìn)而通過擴(kuò)壓段將動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，實(shí)現(xiàn)引射器出口靜壓的提高和水泵進(jìn)口靜壓的提高，解決水泵入口葉輪的氣蝕問題。