[實用新型]一種醫用分子篩中心制氧機的溫度控制系統

有效

• 申請號: 201720278556.6
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206757426U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 唐畋甸;雷新春;周正;陳凡;李孟陽
• 申請（專利權）人: 湖南長海科技發展有限公司
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19;C01B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制氧設備領域，具體地講，涉及一種醫用分子篩中心制氧機的溫度控制系統。

背景技術

在臨床醫學、預防醫學、急救醫學、老年醫學、康復和保健醫學等方面，氧療和氧保健都有不可替代的重要作用和廣闊的發展前景。制氧機以空氣為原料，以沸石分子篩為吸附劑，采用最新的變壓吸附技術，利用分子篩對空氣中氧氣和氮氣的吸附容量不同，且壓力改變吸附劑的動態吸附容量改變為原理吸附氮氣，提取氧氣。本制氧機由殼體及設置于殼體內的壓縮機、冷干機、制氧主機、儲罐等構成。制氧機的工作環境溫度要求為5℃～40℃，溫度太低或太高則無法正常工作。當制氧機一直處于運轉狀態，殼體內溫度過高、過低均會降低壓縮機的使用壽命及影響到冷卻器的冷卻效果。

在我國北方地區，尤其是高原地區，氣候環境通常都較為惡略，冬季較為寒冷，夏季比較炎熱，亟需一種醫用分子篩中心制氧機的溫控系統，以適應該氣候條件。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種醫用分子篩中心制氧機的溫度控制系統，方便制氧機自動控制溫度，保證正常工作。

本實用新型采用如下技術方案實現發明目的：一種醫用分子篩中心制氧機的溫度控制系統，包括機殼，所述機殼外連接有壓縮機，所述壓縮機連接有排氣管，所述排氣管穿過所述機殼一側對應有排氣扇，所述排氣扇內設有扇葉，所述扇葉上設有第一鉸接柱，所述第一鉸接柱上鉸接有連桿的一端，所述連桿的另一端設有第二鉸接柱，所述第二鉸接柱鉸接有活塞桿，所述活塞桿連接有活塞，所述活塞上設有第一單向閥，所述活塞配合在活塞筒內，所述活塞筒固定在所述機殼一側，所述活塞筒上連接有進氣管，所述進氣管連通所述機殼，所述機殼內壁上方設有溫度傳感器，所述機殼內壁兩側設有對稱的加熱板和冷卻器。

作為本技術方案的進一步限定，所述機殼一側設有蓋板，所述蓋板上設有風扇。

作為本技術方案的進一步限定，所述機殼內設有控制電路板，所述控制電路板連接所述溫度傳感器、冷卻器和加熱板。

本實用新型的優點和積極效果是：機殼內的溫度傳感器設有兩個溫度數值，一高一低，當溫度過低時，溫度傳感器將信號傳送給控制電路板，控制電路板控制加熱板工作，加熱板加熱，維持機殼內溫度。

當溫度過高時，溫度傳感器將信號傳送給控制電路板，控制電路板控制冷卻器工作，迅速降溫。

當環境溫度正常時，壓縮機排出的氮氣順著排氣管吹動排氣扇轉動，帶動連桿轉動，帶動活塞桿在活塞筒內上下活動，當活塞向下運動時，第一單向閥打開，第二單向閥關閉，空氣迅速進入活塞筒內，當活塞向上運動時，第一單向閥關閉，第二單向閥打開，空氣從排氣管進入機殼內部，從風扇排出，形成氣流，帶走熱量，保持溫度平衡。

附圖說明

圖1為本實用新型的三維爆炸圖。

圖2為本實用新型的三維立體圖。

圖3為本實用新型的主視圖。

圖中：1、機殼，2、溫度傳感器，3、壓縮機，4、加熱板，5、冷卻器，6、蓋板，7、風扇，8、排氣管，9、排氣扇，10、扇葉，11、連桿，12、第一鉸接柱，13、第二鉸接柱，14、活塞桿，15、第一單向閥，16、活塞，17、活塞筒，18、進氣管，19、控制電路板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1—圖3所示，本實用新型包括機殼1，所述機殼1外連接有壓縮機3，所述壓縮機3連接有排氣管8，所述排氣管8穿過所述機殼1一側對應有排氣扇9，所述排氣扇9內設有扇葉10，所述扇葉10上設有第一鉸接柱12，所述第一鉸接柱12上鉸接有連桿11的一端，所述連桿11的另一端設有第二鉸接柱13，所述第二鉸接柱13鉸接有活塞桿14，所述活塞桿14連接有活塞16，所述活塞16上設有第一單向閥15，所述活塞16配合在活塞筒17內，所述活塞筒17固定在所述機殼1一側，所述活塞筒17上連接有進氣管18，所述進氣管18連通所述機殼1，所述機殼1內壁上方設有溫度傳感器2，所述機殼1內壁兩側設有對稱的加熱板4和冷卻器5。

所述機殼1一側設有蓋板6，所述蓋板6上設有風扇7。

所述機殼1內設有控制電路板19，所述控制電路板19連接所述溫度傳感器2、冷卻器5和加熱板4。

所述活塞筒17和所述進氣管18的連接處設有第二單向閥，圖中未示出。

所述第一單向閥15和所述第二單向閥均采用現有技術。

所述加熱板4采用電阻絲通電發熱原理，所述冷卻器5采用現有產品。