[實用新型]鉆機鉆孔排渣裝置

有效

• 申請號: 201720278130.0
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206693962U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 李俊堂;石曉紅;雷靜;劉朝陽;李志強;高建軍
• 申請（專利權）人: 陽泉新宇巖土工程有限責任公司
• 主分類號: E21B21/06
• 分類號: E21B21/06;B65G65/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鉆機鉆孔排渣裝置，屬于鉆機鉆孔輔助設備技術領域。

背景技術

在巷道鉆孔施工過程中，常出現大量瓦斯、煤渣和水涌出。目前，現有的方法主要是利用瓦斯抽采設備對瓦斯進行抽采，但是煤渣和水則直接排放，采用這種方式造成了資源浪費。

實用新型內容

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單，使用方便，便于排渣，排渣效率高的鉆機鉆孔排渣裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為鉆機鉆孔排渣裝置，包括第一螺旋輸料管和第二螺旋輸料管，所述第一螺旋輸料管水平設置，且第一螺旋輸料管分別與第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相連通，所述第一螺旋輸料管固定在支座上，所述第一螺旋輸料管的一端底部設置有污水管，所述污水管內設置有濾芯，且污水管上設置有端蓋，所述第二螺旋輸料管的豎直固定在操作平臺上，且第二螺旋輸料管的底部與第一螺旋輸料管相連通，所述第一螺旋輸料管的上部設置有出渣口，所述第一螺旋輸料管和第二螺旋輸料管上均連接有輸料電機。

優選的，所述第一螺旋輸料管的出渣口設置有排渣小車，所述排渣小車安裝在操作平臺上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：本實用新型結構簡單，使用方便，采用沉淀分離方法，對煤渣和水進行二次分離，分離效率高，通過螺旋輸送機構對煤渣進行排出，并且便于安裝使用，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中汽水分離連接裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型中渣液分離裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型中沉淀排渣裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，包括汽水分離連接裝置、渣液分離裝置和沉淀排渣裝置，汽水分離連接裝置用于連接鉆孔；汽水分離連接裝置的出水與渣液分離裝置相連接，渣液分離裝置的出水口與沉淀排渣裝置相連接，沉淀排渣裝置用于對渣液進行二次沉淀分離。

如圖2所示，汽水分離連接裝置主要由殼體1、鉆孔插入管2、抽采連接管3、出水管4和鉆機連接管5構成，殼體1的頂部設置有抽采連接管3，底部設置有出水管4，殼體1的左端設置有鉆機連接管5，右端設置有鉆孔插入管2，鉆孔插入管2和鉆機連接管5同心設置，且內部設置有鉆桿6，鉆機連接管5內設置有擋板7，鉆機連接管5的端部設置有壓蓋8，壓蓋8和擋板7之間設置有密封盤根9；抽采連接管3和出水管4錯開布置，且出水管4靠近鉆孔插入管2；壓蓋8通過螺栓10固定在鉆機連接管5上，螺栓10和壓蓋8之間設置有彈簧11；抽采連接管3內設置有凸臺12，凸臺12上設置有過濾網13，過濾網13的上方設置有過濾棉14，過濾棉14上設置有壓環15。

鉆桿穿過通過鉆機連接管、鉆孔插入管進行使用，其中鉆機連接管內設置盤根，盤根通過壓蓋進行壓緊，同時壓蓋通過彈簧、螺栓進行鎖緊，這樣在保證鉆桿進出的同時還能夠保證密封性。抽采連接管內設置過濾棉和過濾網，過濾網和過濾棉用于過濾煤渣，提高抽采效率，并提高瓦斯潔凈度。

如圖3所示，渣液分離裝置主要由分離罐16、分離筒17和驅動電機18構成，分離罐16內設置有支腿19，分離罐16內的頂部設置有驅動電機18，驅動電機18的輸出軸上連接有旋轉軸20，分離筒17通過連接桿21固定在旋轉軸20上，且分離筒17與旋轉軸20同心設置，分離筒17的筒壁上設置有多個出水孔，分離筒17底部設置有底板22，底板22傾斜設置，底板22上設置有排渣門23，底板22和排渣門23之間設置有液壓桿24，分離罐16的底部設置有排渣口25，分離罐16的頂部設置有進水口26，進水口26延伸至分離筒17內，分離罐16的側部設置有出水管27。分離罐16內設置有支撐臺28，分離筒17的底部設置有支撐圈29，支撐圈29的圓周上設置有擋圈30，擋圈30通過壓力軸承31安裝在支撐臺28上。

分離筒通過壓力軸承安裝在支撐臺上，并且通過連接桿與旋轉軸相連接，這樣渣液進入分離筒后，驅動電機帶動分離筒進行分離，水通過出水孔進行分離，通過出水管排出，分離出來的煤渣落在底板上，同時底板采用傾斜設置，這樣當打開排渣門時，煤渣自動落下，便于煤渣的收集。