[實用新型]電機電源線固定結構及冰箱

有效

• 申請號: 201720277104.6
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206640425U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 黎松桂
• 申請（專利權）人: 廣州美的華凌冰箱有限公司
• 主分類號: H02K5/00
• 分類號: H02K5/00;H02G3/04
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術領域

本實用新型涉及制冷設備領域，更具體而言，涉及一種電機電源線固定結構及包括該電機電源線固定結構的冰箱。

背景技術

目前，為滿足產品PL要求，電冰箱的風扇電機的電源線用扎帶進行固定，因此需要額外增加扎帶這一零部件，且工序多，需要將扎帶穿孔，扎緊扎帶，將扎帶多余部分剪掉等工序，安裝工序繁瑣，耗時耗力。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個方面的目的在于，提供一種電機電源線固定結構。

本實用新型的另一個方面的目的在于，提供一種包括上述電機電源線固定結構的冰箱。

為實現上述目的，本實用新型的一個方面的技術方案提供了一種電機電源線固定結構，包括：電機支架，用于安放電機；和電機固定塊，用于將所述電機固定在所述電機支架上；其中，所述電機支架上設有用于安放所述電機的電源線的卡槽，所述電機固定塊上設有用于將所述電源線限位在所述卡槽內的限位部。

本實用新型上述技術方案提供的電機電源線固定結構，通過在安放電機的電機支架上增設卡槽，將電機電源線放入卡槽內，然后通過設在電機固定塊上的限位部將電源線固定在電機支架上，防止電源線接觸扇葉造成故障，裝配簡單，操作方便；具體安裝順序為：放置電機支架、放電機、卡電源線、放電機固定塊，打螺釘緊固，裝配完成后，電機支架和電機固定塊共同組成固定電機結構，電機支架上的卡槽和電機固定塊上的限位部配合固定電源線，與現有電機安裝工序相比，增加了卡電源線這一工序，其它工序與原有電機安裝工序一樣，但省掉了扎帶穿孔、扎緊扎帶、將扎帶多余部分剪掉這三個工序，即將三個工序整合成一個工序，可以節省6～10秒操作時間，省人提效、操作一致性好，同時還節省了扎帶這一零部件，節約了成本。

另外，本實用新型上述技術方案提供的電機電源線固定結構還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，所述卡槽具有朝向所述電機固定塊的開口，所述電源線自所述開口插入所述卡槽內，所述限位部為能夠自所述開口插入所述卡槽內的凸臺。

卡槽具有朝向電機固定塊的開口，便于安放電源線；電源線安放完成后，電機固定塊上設置的凸臺插入卡槽的開口處，從而將電源線限位在卡槽內，防止電源線脫出。

在上述技術方案中，所述電機支架的側面設有向外凸出的凸起，所述凸起上開設有所述卡槽，所述電機固定塊的端部具有向側邊延伸的延伸板，所述延伸板向所述電機支架方向凸出形成所述凸臺。

將卡槽設置在電機支架的側面，將凸臺設置在電機固定塊的端部向側邊延伸出的延伸板上，防止電源線與電機的裝配發生干涉，即在不影響電機正常安裝固定的前提下，實現卡電源線的功能。

在上述技術方案中，所述卡槽為U形槽，所述U形槽的開口寬度大于所述電源線的直徑。

將卡槽設計成U形槽，且U形槽的開口寬度大于電源線的直徑，便于將電源線順利安放在卡槽內，并使得固定好電源線后，電源線能夠與U形槽的槽壁面緊密貼合，避免電源線在卡槽內活動。

在上述技術方案中，所述凸起、所述卡槽及所述電機支架為一體成型結構。

將凸起、凸起上卡槽及電機支架一體成型，即在成型電機支架時直接成型該卡槽結構，成型電機支架的模具只需改動一處，即可在同時在電機支架上成型出該用于卡電源線的卡槽結構，操作簡單，成型方便，并有效保證電機支架的結構強度。

在上述技術方案中，所述延伸板、所述凸臺及所述電機固定塊為一體成型結構，既保證電機固定塊的結構強度，又使得成型方便。

在上述技術方案中，所述卡槽具有朝向所述電機固定塊的開口，所述卡槽的深度不大于所述電源線的直徑，所述限位部為能夠擋住所述開口的平臺面。

卡槽的深度不大于電源線的直徑，這樣利用電機固定塊上的平臺面擋住卡槽的開口，即可將電源線固定在卡槽內，從而無需在電機固定塊上設置凸臺結構，使電機固定塊的結構更加簡單、加工更方便。

在上述技術方案中，所述電機支架由HIPS(高抗沖聚苯乙烯)材料制成；和/或，所述電機固定塊由HIPS材料制成。當然，電機支架及電機固定塊也可采用其它具有良好耐沖擊性的材料制成。

在上述任一技術方案中，所述電機固定塊的端部與所述電機支架的端部相卡接；或，所述電機固定塊的端部與所述電機支架的端部通過緊固件緊固連接。

電機固定塊與電機支架之間采用卡接或緊固件連接的方式實現緊固連接，結構簡單，裝配方便；當然電機固定塊和電機支架也可采用一端部相卡接、另一端部通過緊固件緊固連接的方式實現緊固連接。