[實用新型]一種生物質氣化系統

有效

• 申請號: 201720276763.8
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206646079U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 呂后明;王標兵;李文健;廖云波;周成華;李凱;盛繼生
• 申請（專利權）人: 浙江金鍋鍋爐有限公司;浙江金鍋環保科技有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司33200
• 代理人: 鄭海峰

技術領域

本實用新型涉及氣化裝置，尤其涉及一種生物質氣化系統。

背景技術

生物質是一種清潔的可再生能源，合理利用可緩解當前常規能源短缺和環境污染帶來的壓力。生物質氣化是對生物質能源利用的主要方式之一，其基本過程包括：生物質通過熱化學轉換為生物質燃氣，生物質燃氣通過管道輸送系統送到鍋爐、熔鋁爐或內燃發電機等燃燒設備中燃燒利用。然而，在生物質氣化過程中，焦油類組分和焦炭是不可避免的副產品，焦油在常溫下會冷凝，和焦炭、灰等形成焦結物，會對后續管道粘結堵塞，造成管道、彎頭等設備的損害，鑒于焦油的危害，生物質燃氣在終端使用之前需要進行脫除凈化，以保證氣體系統的安全穩定使用。以上的問題通常是由于裂解區溫度控制不精確，裂解時間過短造成的。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種生物質氣化爐系統。

一種生物質氣化系統，其特征在于包括供料裝置、上料系統、預干燥裝置、擠壓打包裝置、裝料區、爐體、干燥區、裂解區、還原區、燃燒區、除塵系統、熱交換系統、過濾器、風機、水封、燃氣管路、冷凝液管路、四組溫度檢測裝置、限流閥、下灰區、六組載料箱；

供料裝置與上料系統相連；預干燥裝置與上料系統相連；預干燥裝置、擠壓打包裝置、裝料區通過輸料管順次相連；爐體內從上至下依次為干燥區、裂解區、還原區和燃燒區，爐體內每個區均安裝有一組溫度檢測裝置，燃燒區與下灰區相連，下灰區與裝料區相連；裝料區、干燥區、裂解區、還原區、燃燒區和下灰區內均設置有一組載料箱；

載料箱左右兩端均設置有燃氣通道，載料箱頂部設置有進料口，內部設置若干與載料箱箱體相連的檔板；載料箱內安裝有導流臺，導流臺上固定安裝有導流汽輪；

燃燒區內載料箱右端的燃氣通道通過燃氣管路與還原區內載料箱右端的燃氣通道相連，還原區內載料箱左端的燃氣通道與裂解區內載料箱左端的燃氣通道相連，裂解區內載料箱左端的燃氣通道、除塵系統、熱交換系統、過濾器、風機、水封通過燃氣管路順次相連；

冷凝液管路從熱交換系統引出并進入爐體，從爐體穿出后經過預干燥裝置進入熱交換系統；

限流閥通過空氣管路與燃燒區內載料箱左端的燃氣通道相連。

作為優選，所述的裝料區、干燥區、裂解區、還原區、燃燒區與下灰區結構尺寸相同。

作為優選，所述的冷凝液管路分布在干燥區、裂解區周圍。

作為優選，所述的導流汽輪由電機控制正反轉。本實用新型的導流汽輪可以為葉輪，通過風葉旋轉調節氣流流向。

采用本實用新型制燃氣，系統中氣化爐各反應區采用分區的方法，可準確控制溫度，提高燃氣生成率，降低生成氣中焦油含量，氣體在裂解區和還原區都從側面進出的方式，有利于氣體還原充分和焦油裂解完全，提高燃氣的質量，載料箱內部采用W型回路設計，有效提高氣體和物料接觸率。

附圖說明

圖1為生物質氣化系統示意圖；

圖2為生物質氣化系統中載料箱示意圖；

圖中，供料裝置1、上料系統2、預干燥裝置3、擠壓打包裝置4、裝料區5、爐體6、干燥區7、裂解區、還原區9、燃燒區10、除塵系統11、熱交換系統12、過濾器13、風機14、水封15、燃氣管路16、冷凝液管路17、四組溫度檢測裝置18、限流閥19、下灰區20、六組載料箱21、燃氣通道22、檔板23、進料口24、導流臺25、導流汽輪26。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種生物質氣化系統包括供料裝置1、上料系統2、預干燥裝置3、擠壓打包裝置4、裝料區5、爐體6、干燥區7、裂解區8、還原區9、燃燒區10、除塵系統11、熱交換系統12、過濾器13、風機14、水封15、燃氣管路16、冷凝液管路17、四組溫度檢測裝置18、限流閥19、下灰區20、六組載料箱21；

供料裝1與上料系統2相連；預干燥裝置3與上料系統2相連；預干燥裝置3、擠壓打包裝置4、裝料區5通過輸料管順次相連；爐體6內從上至下依次為干燥區7、裂解區8、還原區9和燃燒區10，爐體內每個區均安裝有一組溫度檢測裝置18，燃燒區10與下灰區20相連，下灰區20與裝料區5相連；裝料區5、干燥區7、裂解區8、還原區9、燃燒區10和下灰區20內均設置有一組載料箱21；

載料箱21左右兩端均設置有燃氣通道22，載料箱21頂部設置有進料口24，內部設置若干與載料箱21箱體相連的檔板23；載料箱21內安裝有導流臺25，導流臺25上固定安裝有導流汽輪26；