[實用新型]一種智能化光伏組件接線盒有效
| 申請號: | 201720276608.6 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN206673911U | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 嚴亮;嚴維良 | 申請(專利權)人: | 江蘇精科新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H02S40/34 | 分類號: | H02S40/34 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231 | 代理人: | 李帥 |
| 地址: | 212200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能化 組件 接線 | ||
技術領域
本實用新型涉及光伏配件技術領域,具體為一種智能化光伏組件接線盒。
背景技術
光伏發電系統的最基本的單元是光伏組件,一個典型的光伏組件則是有太陽能電池板(硅晶體或其他的光電轉換器件),組件框,保護玻璃和接線盒組成。太陽能電池組件接線盒是介于太陽能電池組件構成的太陽能電池方陣和太陽能充電控制裝置之間的連接器,是一門集電氣設計、機械設計與材料科學相結合的跨領域的綜合性設計。太陽能電池組件接線盒在太陽能組件的組成中非常重要,主要作用是將太陽能電池產生的電力與外部線路連接。接線盒通過硅膠與組件的背板粘在一起,組件內的引出線通過接線盒內的內部線路連接在一起,內部線路與外部線纜連接在一起,使組件與外部線纜導通。接線盒內通常還接有旁路二極管(可以是1~3個)以保證組件在被擋光時能正常工作。有的接線盒還帶有防反沖二級管以防止蓄電池電流方向倒送。
目前的光伏組件接線盒只能依靠自身的外殼進行散熱,導致其散熱性能不佳,導致其內部溫度過高,易引起其內部電器元件的損壞。
實用新型內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種智能化光伏組件接線盒,解決了目前的光伏組件接線盒只能依靠自身的外殼進行散熱,導致其散熱性能不佳,導致其內部溫度過高,易引起其內部電器元件損壞的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種智能化光伏組件接線盒,包括外殼,所述外殼的內壁的中部熱塑成型有隔板,所述隔板的中部熱塑成型有導流管,導流管的內部安裝有微型馬達,微型馬達的輸出軸上安裝有扇葉,所述隔板上還安裝有溫度傳感器,所述溫度傳感器和微型馬達均與外殼內腔的控制器電連接,所述外殼的內壁設置有進氣機構,所述外殼的外表面設置有排氣機構,并且進氣機構和排氣機構分別位于隔板的兩側。
優選的,所述外殼的底部開設有兩個過線孔,兩個過線孔分別位于隔板的兩側。
優選的,所述隔板上開設有過線槽。
優選的,所述外殼正面的中部設置有隆起部。
優選的,所述排氣機構包括管體,所述管體的頂端的形狀為封閉的半球形,所述管體的頂端開設有插孔,插孔內插接有連桿,連桿的頂端設置有蓋板,連桿位于管體內部的一端螺紋連接有配重螺母,所述管體的頂端環繞插孔開設有通孔,并且所述通孔位于蓋板的下方,所述進氣機構的結構與排氣機構相同,并且所述進氣機構位于外殼內壁的底部,所述排氣機構位于外殼的上表面。
優選的,所述排氣機構包括管體,所述管體的頂端的形狀為封閉的半球形,所述管體的頂端開設有插孔,插孔內插接有連桿,連桿的頂端設置有蓋板,所述管體的頂端環繞插孔開設有通孔,并且所述通孔位于蓋板的下方,所述管體的內壁還設置有支撐板,所述連桿的底端貫穿并延伸到支撐板的下方,所述連桿的底端設置有限位板,所述連桿上還套設有復位彈簧,并且所述復位彈簧位于支撐板和限位板之間,所述進氣機構與排氣機構的結構相同。
(三)有益效果
本實用新型提供了一種智能化光伏組件接線盒。具備以下有益效果:
1、該智能化光伏組件接線盒,在外殼的內部設置隔板,利用隔板將外殼的內部分隔為兩個通過導流管連通的腔體,并在導流管內設置微型馬達和扇葉,工作時能夠利用溫度傳感器對外殼內部的溫度進行檢測,當外殼內溫度過高時,控制器控制微型馬達帶動扇葉轉動,從而使隔板的左側產生負壓,空氣由進氣機構進入到外殼的內部,此時隔板的右側氣體壓強增大,外殼內的空氣由排氣機構排出到外殼的外部,達到對外殼內部換氣散熱的目的,散熱效果較佳。
2、該智能化光伏組件接線盒,利用配重螺母的重力作用或復位彈簧的復位作用來使蓋板閉合,從而能夠在微型馬達不轉動,即外殼內不進行換氣作用時,外殼內封閉效果較好,防止灰塵和水進入到外殼的內部,對外殼內電器元件的保護效果較好,過線孔的設置方便了外殼的過線,過線槽的設置能夠方便隔板兩側腔體之間的過線。
附圖說明
圖1為本實用新型結構正視圖;
圖2為本實用新型結構剖視圖;
圖3為本實用新型實施例一排氣機構剖視圖;
圖4為本實用新型實施例二排氣機構剖視圖。
圖中:1外殼、2扇葉、3排氣機構、31管體、32連桿、33蓋板、34插孔、35通孔、36復位彈簧、37配重螺母、38支撐板、39 限位板、4隔板、5溫度傳感器、6導流管、7微型馬達、8進氣機構、 9過線孔、10過線槽、11控制器、12隆起部。
具體實施方式
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