[實用新型]一種橋梁墩柱結構

有效

• 申請號: 201720275295.2
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206706804U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 周俊龍;薛興偉;華旭東
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: E02D27/14
• 分類號: E02D27/14;E02D27/42
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 陳岑

技術領域：

本實用新型涉及橋梁工程技術領域，具體涉及一種橋梁墩柱結構。

背景技術：

傳統裝配式橋梁墩柱結構的主要施工方法為：樁基及承臺現場澆筑，橋梁墩柱進行預制后吊裝與承臺進行連接，達到快速施工的目的。

傳統的裝配式橋梁墩柱投入使用后，常出現一些病害，主要表現為：破壞程度輕的，橋梁墩柱根部附近混凝土發生輕微開裂；破壞程度重的，在橫向荷載的作用下，橋梁墩柱與承臺連接處易發生相對錯動甚至斷裂。

傳統的裝配式橋梁墩柱產生病害的主要原因是：橋梁墩柱的根部與承臺相接處是橋梁墩柱結構中最薄弱的部位，但該處常常又是最大剪力和彎矩發生的位置。

因此，有必要設計一種更為安全、穩定的橋梁墩柱結構，以解決上述問題。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種安全性好、承載力高、施工綠色快捷的橋梁墩柱結構，以克服傳統的橋梁墩柱存在的上述缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供的一種橋梁墩柱結構，包括：樁基，所述樁基上方設置有下承臺，所述下承臺上方對應設置有上承臺，所述上承臺內設置有孔道，所述孔道內設置有精軋螺紋鋼筋，其一端埋設于所述下承臺中，另一端穿過所述孔道并延伸至所述上承臺的上方，所述精軋螺紋鋼筋延伸出上承臺的一端連接有螺帽，將所述上承臺和下承臺連接為一體，所述上承臺上方固設有橋梁墩柱，所述橋梁墩柱與所述上承臺采用整體預制結構。

所述孔道沿所述上承臺的幾何中心對稱布置。

所述上承臺和下承臺之間設置有墊塊，所述墊塊和上承臺、下承臺之間灌注有水泥砂漿。

所述墊塊的厚度為[8，15]cm。

本實用新型一種橋梁墩柱結構的有益效果：橋梁墩柱與上承臺整體預制，所述上承臺預留孔道，通過下承臺預埋的精軋螺紋鋼筋將上承臺和下承臺進行連接，使連接面避開剪力和彎矩較大的橋梁墩柱根部，同時上承臺與下承臺之間通過水泥砂漿和精軋螺紋鋼筋的共同作用，有效保證連接面的安全與穩定，安全性更高，結構更加穩定。

附圖說明：

圖1為本實用新型一種橋梁墩柱結構的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1-樁基，2-下承臺，3-上承臺，4-橋梁墩柱，5-水泥砂漿，6-精軋螺紋鋼筋，7-墊塊，8-螺帽，9-孔道。

具體實施方式：

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

根據圖1和圖2所示，一種橋梁墩柱結構，包括：現澆的直徑為160cm的樁基1，樁基1采用C25混凝土澆注而成，且兩根相鄰樁基1的樁間距為340cm；所述樁基1上方設置有下承臺2，在本實施例中，下承臺2長600cm、寬220cm及高85cm，采用C30混凝土澆注而成；所述下承臺2上方對應設置有上承臺3，在本實施例中，上承臺3長600cm、寬220cm及高85cm，采用C30混凝土澆注而成，所述上承臺3設置有沿其幾何中心對稱布置的孔道9，在本實施例中，在所述上承臺3上預留有14個直徑為34mm的孔道9，孔道9貫穿所述上承臺3，相鄰兩個所述孔道9之間間距為100cm；所述孔道9內設置有精軋螺紋鋼筋6，其一端埋設于所述下承臺2中，另一端穿過所述孔道9并延伸至所述上承臺3的上方，所述精軋螺紋鋼筋6延伸出上承臺3的一端連接有螺帽8，將所述上承臺3和下承臺2連接為一體，在所述上承臺3上方固設有截面為250cm×100cm的C30混凝土矩形橋梁墩柱4，且橋梁墩柱4與上承臺3采用整體預制結構，增強橋梁墩柱與上承臺連接處的強度；所述上承臺3和下承臺2之間設置有厚度為10cm的墊塊7，在上承臺3和下承臺2之間形成10cm的空隙，在墊塊7和上承臺3、下承臺2的間隙中灌注C40水泥砂漿5。

進一步地，所述下承臺2內預埋為直徑d＝32mm的PSB785級精軋螺紋鋼筋6，埋置深度為60cm，經查詢《預應力混凝土用螺紋鋼筋》(GB/T 20065-2006)得PSB785級精軋螺紋鋼筋6的屈服強度為785MPa，取張拉控制應力392.5MPa對精軋螺紋鋼筋6進行張拉后，通過螺帽8錨固于上承臺3。

下面結合附圖說明本實用新型的一次施工過程：

步驟一：澆注樁基1，在樁基1施工完成后，澆筑形成下承臺2，同時在下承臺2內預埋精軋螺紋鋼筋6；

步驟二：然后整體預制上承臺3與橋梁墩柱4，使得上承臺3和橋梁墩柱4為一體結構，用以增強橋梁墩柱4與上承臺3連接處的強度，同時在上承臺3內預設與上承臺3齊高的孔道9，且所述孔道9與預埋在下承臺2內的精軋螺紋鋼筋6相對應；