[實用新型]雙螺桿造粒機有效
| 申請號: | 201720275116.5 | 申請日: | 2017-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN206551287U | 公開(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發明(設計)人: | 張典華 | 申請(專利權)人: | 山東瑞捷新材料有限公司 |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;B29C47/10;B29C47/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 252000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺桿 造粒機 | ||
技術領域
本實用新型屬于化工原料生產設備領域,尤其涉及一種雙螺桿造粒機。
背景技術
在化工產品的生產過程中,造粒是保證其便于包裝、運輸的重要一步,造粒將不便于包裝、運輸的產品顆粒化,使其能夠便于大規模的運輸,目前,現有的造粒方法主要通過擠壓或切斷的方式來將原材料制作成顆粒狀,目前,市場上常見的主要為造粒機、造粒塔、切粒機等機械設備。
雙螺桿造粒機是造粒機的一種,其主要是物料經過加料口,在旋轉螺桿的作用下,被搓成團狀并沿螺槽滾動前進,因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用,物料受到進一步的混煉,并以一定的壓力和溫度通過機頭,最后得到所需形狀的制品。
雙螺桿造粒機雖然在一定程度上達到了造粒的目的,但由于其結構的設計,使的其的混煉效果有限,不能夠進一步提高造粒的質量,提高混煉效果。
實用新型內容
本實用新型針對上述的雙螺桿造粒機存在的技術問題,提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且混煉效果好的雙螺桿造粒機。
為了達到上述目的,本實用新型采用的技術方案為,本實用新型提供一種雙螺桿造粒機,包括底座以及設置在底座上方的料筒,所述料筒一端的上方設置有進料口,所述料筒遠離進料口的一端設置有造粒模具,所述料筒內設置有并排設置的左螺桿和右螺桿,所述左螺桿和右螺桿呈夾角設置,所述左螺桿和右螺桿的直徑自進料口向造粒模具方向依次遞減,所述左螺桿和右螺桿的螺距自進料口向造粒模具方向依次遞減。
作為優選,所述進料口設置有攪拌葉輪,所述攪拌葉輪通過轉軸與電機連接,所述電機通過固定架設置在進料口的上方。
作為優選,所述固定架固定在底座上。
與現有技術相比,本實用新型的優點和積極效果在于,
1、本實用新型通過改變傳統雙螺桿造粒機內螺桿的結構,根據物料的下料的特點,采用直徑遞減、螺距遞減的結構設計,從而提高了混煉效果,使物料的顆粒更佳的均勻,本實用新型結構簡單、加工方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為實施例1提供的雙螺桿造粒機的結構示意圖;
以上各圖中,1、底座;2、料筒;3、進料口;4、造粒模具;5、螺桿;6、螺桿轉軸;61、螺桿電機;7、攪拌葉輪;8、轉軸;9、電機;10、固定架。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點,下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施,因此,本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
實施例1,如圖1所示,本實用新型提供一種雙螺桿造粒機,包括底座1以及設置在底座1上方的料筒2,在料筒2一端的上方設置有進料口3,在料2筒遠離進料口3的一端設置有造粒模具4,在料筒2內設置有并排設置的左螺桿5和右螺桿5,以上結構均勻現有雙螺桿造粒機的常見結構,故在本實施例中,不加詳細的描述,本實施例重點的改進點在于,本實施例所提供的左螺桿5和右螺桿并未傳統的平行設置,而是采用具有一定夾角的夾角設置,這樣的設置,主要是因為本實施例中,左螺桿和右螺桿的直徑自進料口3向造粒模具4方向依次遞減,左螺桿和右螺桿的螺距自進料口3向造粒模具4方向依次遞減,為了保證其螺桿5的螺旋葉片嚙合,因此,也只能采用夾角設置,將螺桿5的直徑和螺距進行改動,主要考慮到物料從進料口下來,其料量較大,如果是傳統的螺桿5,有大部分的物料直接被帶到物料運動的前方才進行混料,而通過增大螺距,使的大部分的物料直接進入兩個螺桿之間,同時,在造粒模具處的螺距減小,也有利于進一步提高擠壓能力,提高混煉的效果,在本實施例中,螺桿5通過貫穿料筒的螺桿轉軸6轉動,通過螺桿電機61帶動螺桿轉軸6轉動。
為了更進一步的提高混料效果,在本實施例中,在進料口3設置有攪拌葉輪7,在本實施例中,攪拌葉輪7為三根圓柱組成,其相鄰夾角為120°,這樣設置的目的,能夠提高攪拌力度,使物料更為分散,在本實施例中攪拌葉輪7通過轉軸8與電機9連接,電機9通過固定架10設置在進料口3的上方,固定架10固定在底座1上。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域,但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
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