[實用新型]溴化鋰溶液快速冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720274696.6
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206683269U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任樹來;顏鵬舉
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市富來爾制冷工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F25B15/06
• 分類號: F25B15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種溴化鋰溶液快速冷卻裝置。

背景技術(shù)

溴化鋰溶液加工時，從反應釜出來后，由于溫度較高（80攝氏度）無法直接進行入下一步工序，需要室溫放置，自然冷卻至常溫后，這一過程需要6到8個小時不等，嚴重影響生產(chǎn)效率。經(jīng)車間與技術(shù)部門專題討論，針對這個問題，采用盤管冷卻器強制冷卻，并在此基礎(chǔ)上進行多次改良優(yōu)化。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種縮短了溴化鋰溶液的冷卻時間，從原來的6到8小時，縮短到現(xiàn)在的30到40分種，極大的提高了生產(chǎn)效率的溴化鋰溶液快速冷卻裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種溴化鋰溶液快速冷卻裝置，包括固定支架、容器、冷卻盤管、攪拌槳，其特征在于：所述固定支架旁邊設(shè)置有容器，所述固定支架上連接有減速機與攪拌電機，所述減速機與攪拌電機連接，所述攪拌電機下端連接有攪拌槳，所述攪拌槳的槳葉設(shè)置在容器內(nèi)，所述容器內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，所述冷卻盤管兩頭分別連接有冷卻水出管、冷卻水進管，所述容器右側(cè)頂部連接有溴化鋰溶液進管，所述容器左側(cè)底部連接有溴化鋰溶液出管。

進一步的，所述冷卻盤管采用螺旋盤管設(shè)計。

進一步的，所述冷卻盤管采用316L耐腐蝕不銹鋼制造而成。

進一步的，所述溴化鋰溶液進管、溴化鋰溶液出管、冷卻水出管、冷卻水進管上分別都設(shè)置有進液閥、排液閥、出水閥、進水閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

1、快速冷卻裝置用原有容器改造而成，基本不占用額外的工作空間，不影響原有生產(chǎn)工藝流程的流轉(zhuǎn)；

2、冷卻介質(zhì)為自來水，無污染，無腐蝕；

3、采用沉浸式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定；

4、裝置采用螺旋盤管設(shè)計，單位容積內(nèi)換熱面積大；

5、裝置內(nèi)冷卻盤管采用316L耐腐蝕不銹鋼制造而成，使用壽命長，對溶液無污染 ；

6、采用攪拌槳設(shè)計，攪拌加強對流，加速度熱量交換，冷卻速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：

1-固定支架2-容器3-冷卻盤管

4-減速機5-攪拌電機6-攪拌槳

7-溴化鋰溶液進管8-溴化鋰溶液出管9-冷卻水出管

10-冷卻水進管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例作詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。

參見圖1所示，一種溴化鋰溶液快速冷卻裝置，包括固定支架1、容器2、冷卻盤管3、攪拌槳6，所述固定支架1旁邊設(shè)置有容器2，所述固定支架1上連接有減速機4與攪拌電機5，所述減速機4與攪拌電機5連接，所述攪拌電機5下端連接有攪拌槳6，所述攪拌槳6的槳葉設(shè)置在容器2內(nèi)，所述容器2內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管3，所述冷卻盤管3兩頭分別連接有冷卻水出管9、冷卻水進管10，所述容器2右側(cè)頂部連接有溴化鋰溶液進管7，所述容器2左側(cè)底部連接有溴化鋰溶液出管8。所述冷卻盤管3采用螺旋盤管設(shè)計。所述冷卻盤管3采用316L耐腐蝕不銹鋼制造而成。所述溴化鋰溶液進管7、溴化鋰溶液出管8、冷卻水出管9、冷卻水進管10上分別都設(shè)置有進液閥、排液閥、出水閥、進水閥。

本實用新型的操作使用說明：

本裝置使用溶液溫度范圍：40-90℃；

本裝置冷卻水溫度范圍：5-30℃；

本裝置進液過程：打開進液閥，由于重力關(guān)系，自然進液；

本裝置冷卻過程：打開冷卻水進出口閥門，啟動攪拌電機，對溶液進行冷卻作業(yè)，直至溶液降至常溫，停止攪拌，關(guān)閉冷卻水進出口閥門；

本裝置排液過程：將裝置內(nèi)的常溫的溶液通過排液閥排空。

本實用新型的設(shè)計原理：

本裝置主要是利用低溫的冷卻水，通過高密度的盤管與經(jīng)過攪拌的高溫的溶液進行熱量交換，本裝置同時加強了流速，加大換熱面程，加劇了換熱溫差，縮短了冷卻時間，從原來的6到8小時，縮短到現(xiàn)在的30到40分種，極大的提高了生產(chǎn)效率。