[實用新型]給袋式包裝機

有效

• 申請號: 201720274291.2
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206679376U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 厲可;徐佳友;林琦超;王福平
• 申請（專利權）人: 溫州市鴻瑛機械有限公司
• 主分類號: B65B43/60
• 分類號: B65B43/60
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 薛輝

技術領域

本實用新型涉及一種給袋式包裝機。

背景技術

給袋式包裝機用于顆粒、液體等的包裝，市場上應用廣泛。給袋式包裝機的工作過程是，首先將空包裝袋讓包裝機轉盤上的機夾夾住然后隨轉盤的轉動進行傳送，在轉盤的轉動過程中，包裝袋在不同工位完成袋口打開、加料、袋口熱封等不同工作。由于包裝袋的袋口寬度不同，所以在每次進行不同包裝袋的給袋式包裝時，每組機夾的左右機夾體之間的開度要進行調節，目前都是通過人工方式對其進行手工方式的單獨調節，十分繁瑣。還有，在不同工位，需要袋口打開的程度不同，目前都需要通過設置端面凸輪的方式進行控制，結構復雜，不可任意調節，受限因素多適用范圍窄。

發明內容

鑒于背景技術存在的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種可實現機夾體的自動調節，使機夾體具有合適開度以更快適應不同大小包裝袋的夾取傳送，結構簡單、適用范圍靈活的給袋式包裝機。

本實用新型是通過如下技術方案來實施的：

給袋式包裝機，包括與主軸固定連接的轉盤，主軸轉動設于固定立柱的內孔，轉盤的外圓周均布設置多組機夾體，每組機夾體包含一個左機夾體和一個右機夾體，左右機夾體繞各自的固定擺動支軸作擺動設置，擺動支軸連接于轉盤上，其特征在于：固定立柱的外圓活動套設有螺旋升降座并固定設有導向輪，螺旋升降座的圓周設有第一螺旋槽，導向輪活動設于第一螺旋槽內，螺旋升降座與調幅組件連接，調幅組件動作時推動螺旋升降座進行轉動，螺旋升降座與開夾限位座連接，所述左右機夾體連接機夾體同步開合結構，機夾體同步開合結構連接機夾調節滾輪，機夾調節滾輪設于開夾限位座的上方，機夾調節滾輪由開夾限位座的上下動作來推動。

采用上述技術方案后，本實用新型可實現機夾體的自動調節，使機夾體具有合適開度以更快適應不同大小包裝袋的夾取傳送，機夾體自動調節過程是：調幅組件動作推動螺旋升降座進行轉動，于是螺旋升降座帶動開夾限位座產生升降動作來推動機夾調節滾輪，機夾調節滾輪的上下動作會使機夾體同步開合結構動作，進而使左右機夾體產生反向動作，完成左右機夾體之間開度的自動調節，以更快適應不同大小包裝袋。

作為優選，開夾限位座的外圓設有第一調節環和第二調節環，第一、第二調節環可上下調節設于開夾限位座上。通過上述設計，第一、第二調節環可針對不同工位進行單獨調節設置，代替凸輪結構以滿足不同工位的袋口打開程度不同的需求，結構簡單，可任意調節，沒有受限因素，適用范圍靈活。

作為優選，第一調節環的圓周設有豎直方向的長孔槽用于上下調節。通過上述設計，松開固定長孔槽的螺釘即可進行第一調節環的高度調節，結構簡單。

作為優選，第二調節環的圓周設有第二螺旋槽，開夾限位座的外圓固定設有導向銷位于第二螺旋槽內，導向銷與第一調節螺桿連接，第一調節螺桿螺紋旋接于調節手柄的一端，調節手柄的另一端以反向螺旋螺紋連接第二調節螺桿，第二調節螺桿的桿端連接支架板，支架板固定連接在第二調節環上。通過上述設計，當轉動調節手柄時，第一、第二調節螺桿之間的長度距離就會發生改變，第二調節環會相對導向銷在開夾限位座的外圓進行圓周轉動，由于第二螺旋槽的存在，所以第二調節環會相對開夾限位座進行上下方向的調節，結構簡單，調節方便。

作為優選，機夾體同步開合結構包括左半齒環、右半齒環、連桿、擺臂和擺臂座，擺臂座固定設于轉盤底部，擺臂擺動設于擺臂座上，擺臂的上擺動端通過連桿與右機夾體具有的后延伸端連接，擺臂的下擺動端與機夾調節滾輪連接，左半齒環固定于左機夾體內側，右半齒環固定于右機夾體內側，左半齒環和右半齒環形成相互嚙合。通過上述設計，當機夾調節滾輪被上下推動時，擺臂的擺動會帶動右機夾體繞自己的固定擺動支軸進行擺動，由于左右機夾體之間有左右半齒環形成相互嚙合，所以左機夾體也會同時繞自己的固定擺動支軸進行反向方向的擺動，進而完成機夾體同步開合動作，以實現左右機夾體之間開度的自動調節的目的。

作為優選，所述調幅組件包括調幅電機、調幅擺板和調幅轉軸，調幅轉軸轉動設于主機臺上，調幅轉軸的轉動由調幅電機進行驅動，調幅擺板固定于調幅轉軸的上軸端，螺旋升降座上固定有聯接座，聯接座與調幅擺板之間通過拉桿相連。通過上述設計，當調幅電機工作時，就能通過調幅轉軸的轉動來帶動調幅擺板、拉桿動作，進而推動螺旋升降座的轉動，使螺旋升降座在轉動的同時產生上下升降動作。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構圖，

圖2為圖1去掉轉盤、機夾體后的視圖，

圖3為圖2的底部方向視圖，