[實用新型]一種加工高填充熱塑性彈性體用雙螺桿擠出機有效
| 申請號: | 201720271705.6 | 申請日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN206633380U | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 房小珍 | 申請(專利權)人: | 房小珍 |
| 主分類號: | B29C47/40 | 分類號: | B29C47/40;B29C47/60;B29C47/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362802 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加工 填充 塑性 彈性 體用 雙螺桿擠出機 | ||
技術領域
本實用新型涉及擠出機領域,具體涉及一種加工高填充熱塑性彈性體用雙螺桿擠出機。
背景技術
雙螺桿擠出機是一種物料共混設備,原料通過喂料裝置喂入擠出機后在兩根螺桿的作用下充分混合和擠壓,形成產品。作為擠出機的輸入端,喂料裝置的喂料量、穩定性和對物料的適應性對擠出機的產能和擠出產品的質量有重要的影響。
高填充熱塑性彈性由于無機填充物添加量大,需要很大的剪切力才能使物料充分融合達到較好的共混效果。因此在高填充熱塑性彈性加工過程中,需加大螺桿剪切力,同時適當延長物料在機筒內的停留時間,才能使物料充分混合,產品性能更佳。但是,目前市場上的擠出機對于高填充熱塑性彈性的加工存在剪切力弱,塑化效果差,加工后的螺桿呆滯料多等問題,因此亟需設計一種新型擠出機來解決現有技術中的不足。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷,提供了一種加工高填充熱塑性彈性體用雙螺桿擠出機,結構設計合理,共混均勻,剪切力強,塑化效果好,產品性能優異。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
一種加工高填充熱塑性彈性體用雙螺桿擠出機,包括模頭(1)、第一螺釘(2)、螺桿(3)、鑄鋁加熱器(4)、加料斗(5)、第一軸承(6)、大齒輪(7)、機蓋(8)、第二軸承(9)、平鍵(10)、電動機(11)、第二螺釘(12)、高速轉軸(13)、機筒(14)、底座(15)、分流體(16)、機頭(17)、波狀螺紋元件(18)、二頭捏合塊元件(19)和齒形元件(20);
其中:所述電動機(11)與高速轉軸(13)通過第二軸承(9)連接,所述大齒輪(7)通過平鍵(10)固定在高速轉軸(13)上,所述大齒輪(7)的上端安裝有機蓋(8),所述高速轉軸(13)與螺桿(3)通過第一軸承(6)連接,所述螺桿(3)的前段設置有波狀螺紋元件(18),所述螺桿(3)的中段設置有二頭捏合塊元件(19),所述螺桿(3)的后段設置有齒形元件(20),所述螺桿(3)的外周設有機筒(14),所述機筒(14)上安裝有加料斗(5),所述機筒(14)的外周安裝有鑄鋁加熱器(4),所述機筒(14)與機頭(17)通過第一螺釘(2)連接,所述機頭(17)內設有分流體(16),所述機頭(17)前段安裝有模頭(1),所述擠出機通過第二螺釘(12)固定在底座(15)上。
優選地,所述螺桿(3)的直徑D為50mm-70mm。
優選地,所述二頭捏合塊元件(19)為45°二頭捏合塊元件、60°二頭捏合塊元件和90°二頭捏合塊元件中的至少一種。
優選地,所述齒形元件(20)為直盤齒形元件、斜盤齒形元件中的至少一種。
與現有的技術相比,本實用新型的螺桿上設有二頭捏合塊元件和齒形元件,齒形元件剪切力強,能夠使物料得到充分熔融塑化。二頭捏合塊元件延長了物料在機筒中的停留時間,能夠使物料與填充料充分的共混。本實用新型結構設計合理,共混均勻,剪切力強,塑化效果好,產品性能優異,適用于高填充熱塑性彈性體的生產領域。
附圖說明
圖1本實用新型的結構示意圖;
圖2本實用新型的螺桿結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明:
如圖1和圖2所示,一種加工高填充熱塑性彈性體用雙螺桿擠出機,包括模頭1、第一螺釘2、螺桿3、鑄鋁加熱器4、加料斗5、第一軸承6、大齒輪7、機蓋8、第二軸承9、平鍵10、電動機11、第二螺釘12、高速轉軸13、機筒14、底座15、分流體16、機頭17、波狀螺紋元件18、二頭捏合塊元件19和齒形元件20;
其中:所述電動機11與高速轉軸13通過第二軸承9連接,所述大齒輪7通過平鍵10固定在高速轉軸13上,所述大齒輪7的上端安裝有機蓋8,所述高速轉軸13與螺桿3通過第一軸承6連接,所述螺桿3的前段設置有波狀螺紋元件18,所述螺桿3的中段設置有二頭捏合塊元件19,所述螺桿3的后段設置有齒形元件20,所述螺桿3的外周設有機筒14,所述機筒14上安裝有加料斗5,所述機筒14的外周安裝有鑄鋁加熱器4,所述機筒14與機頭17通過第一螺釘2連接,所述機頭17內設有分流體16,所述機頭17前段安裝有模頭1,所述擠出機通過第二螺釘12固定在底座15上。
在具體設計過程中,所述螺桿3的直徑D為50mm-70mm。
在具體設計過程中,所述二頭捏合塊元件19為45°二頭捏合塊元件、60°二頭捏合塊元件和90°二頭捏合塊元件中的至少一種。
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