[實用新型]一種盾構(gòu)機液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置

有效

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• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN206545622U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 任榮智;王浩;李志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 四川萬冠液壓技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: F15B21/04
• 分類號: F15B21/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51230
• 代理人: 王正楠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及盾構(gòu)機液壓油處理領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)機液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置。

背景技術(shù)

盾構(gòu)掘進機屬于重型施工設備，其負荷大，設備工作壓力高，因此設備的制造精度也要求十分嚴格，特別是其液壓系統(tǒng)的高壓工作，對液壓油提出了苛刻的要求：

首先要求所使用的液壓油具有良好的潔凈度，所使用的新液壓油其顆粒污染度必須達到NAS8級以下，其次良好的粘溫性能，由于液壓油處于高壓下工作，防止?jié)B漏是液壓系統(tǒng)正常工作的基本要求，液壓油工作中溫度在不停地變化，油品不能因為溫度的改變而產(chǎn)生粘度的較大變化，而導致液壓油的滲漏，因此要求液壓油具有良好的粘溫性能，以確保系統(tǒng)的密封性；第三，由于設備的工作環(huán)境決定，要求液壓油具有良好的抗乳化性能和防銹性能，以確保油品被水分污染時不產(chǎn)生乳化和引起設備生銹；第四，由于液壓泵需要產(chǎn)生高壓力，從而產(chǎn)生巨大推力，因此部件制造十分精密，部件間的摩擦力較大，產(chǎn)生的溫度也較高，同時由于液壓泵采用自潤滑設計，因此液壓油需具有良好的潤滑性(抗磨性能)。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響盾構(gòu)機整機的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，對液壓系統(tǒng)正常運行起著舉足輕重的作用，而液壓系統(tǒng)污染是造成盾構(gòu)故障停機的一個非常重要的原因。目前該問題的解決方案一般為對液壓油定期檢測，當清潔度等級或水分含量超標時更換新的液壓油。而更換新油僅限于更換油箱內(nèi)的油液，液壓元件及管路中一般還會殘余10％—20％的被污染油液未被排出。此外，一般盾構(gòu)機液壓系統(tǒng)液壓油總?cè)莘e為4000—6000L，更換一次液壓油的成本將達到幾十萬元。基于這種情況，提供一種針對盾構(gòu)機液壓系統(tǒng)的過濾裝置，旨在濾除盾構(gòu)機液壓系統(tǒng)中的多余的水分和雜質(zhì)，延長油液的使用壽命，是迫在眉睫的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)的缺陷，本實用新型特提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的盾構(gòu)機液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種盾構(gòu)機液壓油液雜質(zhì)水分凈化裝置，其特征在于，包括進油管路，三維立體真空閃蒸塔，出油管路，排氣管路，所述三維立體真空閃蒸塔內(nèi)依次設有進油排氣區(qū)、鮑爾環(huán)區(qū)、出油區(qū)，所述進油排氣區(qū)頂部設有進油口和排氣口，所述出油區(qū)底部設有出油口，所述進油口，排氣口，出油口依次連接進油管路，排氣管路，出油管路；所述出油管路上設有精過濾器，所述精過濾器的濾芯包括過濾精度從右至左依次為20um、10um、3um的三層濾紙。

上述方案中，所述進油口上設置有半圓弧噴霧器，排氣口上設置有消泡器；所述鮑爾環(huán)區(qū)內(nèi)均勻設置有若干鮑爾環(huán)；所述進油排氣區(qū)側(cè)面設有油氣平衡閥；所述出油區(qū)側(cè)面設置有液位開關(guān)。

上述方案中，所述鮑爾環(huán)包括圓柱形的環(huán)體，所述環(huán)體上設有若干個窗口，所述窗口沿環(huán)體的軸向設置有四層，所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁上設置有若干圓弧形舌片，兩個相鄰的舌片交叉，且交線與窗口對應。

上述方案中，所述進油管路包括進油管、預過濾器、加熱器，所述進油管依次通過預過濾器、加熱器與三維立體真空閃蒸塔進油口相連；所述加熱器上設有溫控儀。

上述方案中，所述預過濾器與精過濾器之間通過循環(huán)電磁閥連通。

上述方案中，所述出油管路包括齒輪泵、精過濾器、油液在線檢測儀、出油管，所述出油口依次通過齒輪泵、精過濾器、油液在線檢測儀連接出油管。

上述方案中，所述精過濾器的進油端設有進氣電磁閥，所述進氣電磁閥與齒輪泵之間的管路上設有壓力表。

上述方案中，所述排氣管路包括水氣分離室、強風冷卻器、真空緩沖室、真空泵、排氣管、排水裝置，所述排氣口依次通過水氣分離室、強風冷卻器、真空緩沖室、真空泵與排氣管路連通；所述水氣分離室、真空緩沖室另一端通過管道連接排水裝置。

上述方案中，所述排氣口與水氣分離室之間設置有真空壓力表；所述真空緩沖室與真空泵之間設有止回單向閥。

上述方案中，所述排水裝置的進水端設有進水電磁閥，所述排水裝置的出水端設有排水電磁閥，所述排水裝置的側(cè)體上設置有進氣電磁閥和液位開關(guān)。