[實用新型]吹吸式除塵系統

有效

• 申請號: 201720271043.2
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN207254900U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 劉品
• 申請（專利權）人: 威爾登環保設備（長沙）有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;B23K37/00
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙)43213
• 代理人: 鄧宇

技術領域

本實用新型涉及除塵技術領域，具體涉及一種吹吸式除塵系統。

背景技術

焊接是一種常用的制造工藝及技術，在焊接作業過程中產生的焊接煙塵不僅危害焊接人員的身體健康，而且對整個焊接車間的環境造成污染。因此，為了保護焊接人員的身體健康、保持整個焊接車間清潔和防止環境污染，焊接車間內一般設有焊煙凈化系統，而國內現有的焊煙凈化系統一般只能針對小工件焊接時從源頭，如利用吸氣臂、吸氣罩等在焊接點處抽取焊接煙塵，吸氣臂、吸氣罩等一般只能針對單個焊接工位除塵，不能控制整個焊接車間的煙塵，且在操作過程中焊接工人需要多次移動吸氣臂，以達到最有效的煙塵捕捉效果，這樣勢必大大影響了工作效率。大工件焊接時，其焊接點分布復雜、分散，頻繁地移動吸氣臂大大增加了人工勞動強度，且從源頭抽取會與現場工礦，如行車、焊接夾具等干涉。如果大工件的體積過于龐大，則無法使用吸氣臂、吸氣罩等源頭處理設備，不能解決實際生產中的焊煙凈化問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、便于操作、節約能源、凈化效率高、凈化效果好、利于減輕人工勞動強度和提高工作效率的吹吸式除塵系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種吹吸式除塵系統，包括兩個除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器、吸風管和排風管，所述吸風管與除塵器的進風口連接，所述排風管與除塵器的出風口連接，各所述除塵裝置的排風管排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向另一個除塵裝置的吸風管。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，兩個所述除塵裝置位于所述煙塵懸浮層兩側并相對布置，所述吸風管的高度和排風管的高度均與煙塵懸浮層的高度一致。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述吸風管和所述排風管上靠近除塵器的管道內徑大于遠離除塵器的管道內徑。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述吸風管設有多個均勻間隔布置的吸風口，所述排風管設有多個均勻間隔布置的排風口，各除塵裝置的排風管上的多個排風口與另一個除塵裝置的吸風管上的多個吸風口一一相對布置。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述吸風口和排風口均設有雙層可調葉片和用于調節風量、風向的開關，所述雙層可調葉片包括一組水平葉片和一組垂直葉片，所述水平葉片位于吸風口或排風口的外側，所述垂直葉片位于吸風口或排風口的內側。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述除塵器包括控制裝置、隔音箱、風機、反吹裝置、可升降濾筒和可升降灰桶，所述風機、反吹裝置、可升降濾筒由上至下依次布置在隔音箱內，所述可升降灰桶位于隔音箱的下方，所述進風口和出風口分設于隔音箱的兩側。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述進風口安裝有防火花進風裝置。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述出風口安裝有管道消聲器。

上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述可升降濾筒的濾料采用聚酯覆膜。

一種吹吸式除塵系統，包括一個除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器、吸風管和排風管，所述吸風管與除塵器的進風口連接，所述排風管與除塵器的出風口連接，所述排風管排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向吸風管。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型的吹吸式除塵系統，被吸風管吸入的煙塵通過除塵器除塵后得到符合環境標準的干凈空氣，干凈空氣從排風管排出后經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向吸風管，吸風管吸入煙塵并按上述方式連續循環運作。該吹吸式除塵系統能連續、循環地吸入煙塵并排出符合環境標準的干凈空氣，不僅有效地凈化了整個室內空間產生的煙塵，而且節省了大量的能源成本，同時，凈化過程中不需要人員頻繁操作，大大減輕了人工勞動強度，提高了工作效率。該吹吸式除塵系統具有結構簡單、便于操作、節約能源、凈化效率高、凈化效果好、利于減輕人工勞動強度和提高工作效率的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的吹吸式除塵系統中第一除塵裝置的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的吹吸式除塵系統的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例1的吹吸式除塵系統的側視結構示意圖。

圖4為本實用新型吹吸式除塵系統中除塵器的結構示意圖。

圖5為本實用新型吹吸式除塵系統中吸風口或排風口的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例2的吹吸式除塵系統的俯視結構示意圖。

圖例說明：