[實(shí)用新型]一種改善浮法玻璃過渡輥臺(tái)擦錫及密封性能的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720271029.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN206635226U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周權(quán)希
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北富晶特玻新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B35/16
• 分類號(hào): C03B35/16;C03B18/00
• 代理公司: 北京尚誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11322
• 代理人: 魯兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于浮法玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及過渡輥臺(tái)技術(shù)，具體涉及一種改善浮法玻璃過渡輥臺(tái)擦錫及密封性能的裝置。

背景技術(shù)

浮法玻璃過渡輥臺(tái)是錫槽設(shè)備與退火窯之間的關(guān)鍵設(shè)備，屬于錫槽設(shè)備末端的延續(xù)，其主要功能是從錫槽引出來600℃～750℃左右的玻璃帶引入退火窯。目前浮法玻璃過渡輥臺(tái)通常設(shè)置有擦錫裝置，擦錫裝置起到兩個(gè)作用，即擦掉過渡輥臺(tái)輥?zhàn)由系腻a和氧化錫，同時(shí)對(duì)玻璃帶下表面起到密封作用，保證通過過渡輥臺(tái)的玻璃表面完好無損。

在已有技術(shù)中，擦錫裝置通常采用橋式結(jié)構(gòu)對(duì)擦錫裝置的石墨塊進(jìn)行支撐，并采用板簧頂住石墨塊實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)酉虏颗c石墨塊緊密接觸。而板簧在600℃～750℃溫度環(huán)境運(yùn)行，導(dǎo)致彈簧板材質(zhì)失效，彈簧板發(fā)揮不了應(yīng)有的作用，逐漸產(chǎn)生撓度，一般為20～25mm左右；同時(shí)現(xiàn)有過渡輥臺(tái)輥?zhàn)渔溄咏Y(jié)構(gòu)及輥?zhàn)颖旧硪矔?huì)產(chǎn)生撓度，并且輥?zhàn)赢a(chǎn)生的撓度對(duì)石墨塊施加壓力，使得石墨塊結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生變形，因此擦錫裝置在高溫下易產(chǎn)生踏腰現(xiàn)象，導(dǎo)致擦錫裝置不能與輥?zhàn)泳o密接觸，不能將輥?zhàn)由系腻a及其氧化物擦掉，也不能起到好的密封作用。

另一方面，擦錫裝置已有氣封采用常溫氮?dú)庵苯油ㄈ胼伵_(tái)內(nèi)，導(dǎo)致過渡輥臺(tái)內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，高溫玻璃帶從錫槽進(jìn)入過渡輥臺(tái)時(shí)產(chǎn)生降溫，對(duì)玻璃的退火應(yīng)力的形成很不利，不僅影響玻璃的切割成品率，還造成玻璃平整度差、玻璃質(zhì)量不穩(wěn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種同時(shí)能改善擦錫效果和加強(qiáng)過渡輥臺(tái)密封效果、能提高過渡輥臺(tái)的使用性能的改善浮法玻璃過渡輥臺(tái)擦錫及密封性能的裝置。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種改善浮法玻璃過渡輥臺(tái)擦錫及密封性能的裝置，包括高壓氮?dú)夤?2)，還包括換熱器(7)和混氣儲(chǔ)氣罐(14)，換熱器(7)安裝在過渡輥臺(tái)的下部并從過渡輥臺(tái)傳熱，高壓氮?dú)夤?2)出口通過管路連接過渡輥臺(tái)換熱器入口(8)，過渡輥臺(tái)換熱器出口(9)通過管路連接混氣儲(chǔ)氣罐(14)的混氣儲(chǔ)氣罐氮?dú)馊肟?11)，混氣儲(chǔ)氣罐(14)的混氣儲(chǔ)氣罐混合氣體出口(27)通過管路與分布在過渡輥臺(tái)上的多個(gè)過渡輥臺(tái)氣體輸入口19連接。

以上裝置中，高壓氮?dú)夤?2)下部的高壓氮?dú)廨敵隹诠苈飞享樞蜓b有高壓儲(chǔ)氣罐出口控制閥(3)、高壓儲(chǔ)氣罐出口減壓前壓力檢測(cè)表(4)、調(diào)壓流量控制閥(5)和調(diào)壓后輸出氣體壓力檢測(cè)表(6)，再與過渡輥臺(tái)換熱器入口8連接。

高壓氮?dú)夤?2)上部設(shè)有高壓儲(chǔ)氣罐排氣口(1)。

以上裝置中，過渡輥臺(tái)換熱器出口(9)與混氣儲(chǔ)氣罐(14)的混氣儲(chǔ)氣罐氮?dú)馊肟?11)之間的連接管路上串聯(lián)安裝有混氣罐輸入氣體檢測(cè)流量計(jì)入口截閥(23)、混氣罐輸入氣體檢測(cè)流量計(jì)(10)和混氣罐輸入氣體檢測(cè)流量計(jì)出口截閥(25)，并與混氣罐輸入氣體檢測(cè)流量計(jì)旁路控制閥24并聯(lián)，連接至混氣儲(chǔ)氣罐氮?dú)馊肟?11)前的三通控制閥(28)。

以上裝置中，所述混氣儲(chǔ)氣罐(14)還設(shè)有多個(gè)并列的混氣儲(chǔ)氣罐氣體加入口(26)，每一混氣儲(chǔ)氣罐氣體加入口(26)前均設(shè)有三通控制閥(28)。

以上裝置中，每一混氣儲(chǔ)氣罐氣體加入口(26)的管路上依氣體進(jìn)入方向安裝有混氣儲(chǔ)氣罐添入氣體壓力流量控制閥(13)，再串聯(lián)安裝混氣儲(chǔ)氣罐添加氣體混入流量計(jì)入口截閥(20)、混氣儲(chǔ)氣罐添加氣體混入流量計(jì)(12)和混氣儲(chǔ)氣罐添加氣體混入流量計(jì)出口截閥(21)，并與混氣儲(chǔ)氣罐添加氣體混入流量計(jì)旁路調(diào)節(jié)閥22并聯(lián)，連接至每一混氣儲(chǔ)氣罐氣體加入口(26)前的三通控制閥(28)。

以上裝置中，混氣儲(chǔ)氣罐混合氣體出口(27)管路上順序裝有混氣儲(chǔ)氣罐混合氣體輸出控制閥(15)、過渡輥臺(tái)輸入氣體調(diào)壓前壓力測(cè)壓表(16)、混氣儲(chǔ)氣罐混合氣體輸出壓力流量控制閥(17)和過渡輥臺(tái)輸入氣體調(diào)壓后壓力測(cè)試表(18)，再與多個(gè)過渡輥臺(tái)氣體輸入口(19)連接。

以上裝置中，所述換熱器(7)為多組首尾相連并排平行放置的管，位于過渡輥臺(tái)渣箱下部石墨導(dǎo)槽內(nèi)的板彈簧之下。