[實用新型]一種無紡布流水線烘干裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720270405.6
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN206570498U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 林望
• 申請（專利權）人: 上海鑫孚汽車科技有限公司
• 主分類號: D04H1/492
• 分類號: D04H1/492;F26B13/14;F26B21/00
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及無紡布制造技術領域，尤其是涉及一種無紡布流水線烘干裝置。

背景技術

無紡布又稱非織造布，是指不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗，機織或針織所制成的布，它一般是利用梳理機將纖維原料梳理呈單根纖維狀態(tài)后通過氣流或機械等手段成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺、針刺或熱軋等方式固結，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料，是一種具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品。

然而，在實際生產(chǎn)過程中，均采用在纖維網(wǎng)附近增設熱氣流設備，并通過喇叭口狀管道吹向纖維網(wǎng)的非接觸式方式，這種方式針對行進中的纖維網(wǎng)烘干處理，在有限的安裝空間里，由于有效烘干行程較短，常常無法達到烘干標準，且熱氣流損失嚴重，熱能利用率極低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的：旨在提供一種無紡布流水線烘干裝置，其一改傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，將纖維網(wǎng)繞過第一滾筒和第二滾筒，一方面，利用滾筒的熱量烘干；另一方面，利用從通孔吹出的熱氣流烘干；最后再加上導流板對纖維網(wǎng)三次烘干，傳統(tǒng)非接觸式烘干方式與本技術方案接觸式烘干方式并用，熱能利用率極高；除此之外，在有限的安裝空間內(nèi)，利用兩滾筒限制纖維網(wǎng)呈S形布置，有效延長了烘干時間，烘干達標率顯著提高。

為解決現(xiàn)有技術中無紡布流水線烘干裝置結構不合理、無紡布烘干不達標以及熱能利用率低的技術問題，本實用新型提供的一種無紡布流水線烘干裝置，包括纖維開松單元、梳理鋪網(wǎng)單元、纖維網(wǎng)、水刺固結單元、烘干裝置以及收卷單元；其中，烘干裝置包括烘干機、第一滾筒和第二滾筒，烘干機的出口分別和第一滾筒內(nèi)腔、第二滾筒內(nèi)腔連通，在第一滾筒和第二滾筒上均開設若干通孔，且第一滾筒和第二滾筒上下錯開設置于生產(chǎn)線中，纖維網(wǎng)呈S形繞過第一滾筒和第二滾筒。

進一步的，本實用新型提供的一種無紡布流水線烘干裝置，其中，還包括呈角鋼造形的第一導流板和第二導流板，第一導流板的角指向第一滾筒的軸線設置于生產(chǎn)線，且第一導流板設置于第一滾筒無纖維網(wǎng)覆蓋的一側(cè)，用以將第一滾筒上無纖維網(wǎng)覆蓋區(qū)域吹出的熱氣流再次導向繞過第一滾筒兩側(cè)的纖維網(wǎng)；第二導流板的角指向第二滾筒的軸線設置于生產(chǎn)線，且第二導流板設置于第二滾筒無纖維網(wǎng)覆蓋的一側(cè)，用以將第二滾筒上無纖維網(wǎng)覆蓋區(qū)域吹出的熱氣流再次導向繞過第二滾筒兩側(cè)的纖維網(wǎng)。

進一步的，本實用新型提供的一種無紡布流水線烘干裝置，其中，通孔為沉頭孔結構。

本實用新型一種無紡布流水線烘干裝置與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：1)其一改傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，將纖維網(wǎng)繞過第一滾筒和第二滾筒，一方面，利用滾筒的熱量烘干；另一方面，利用從通孔吹出的熱氣流烘干；最后再加上導流板對纖維網(wǎng)三次烘干，傳統(tǒng)非接觸式烘干方式與本技術方案接觸式烘干方式并用，熱能利用率極高；2)在有限的安裝空間內(nèi)，利用兩滾筒限制纖維網(wǎng)呈S形布置，有效延長了烘干時間，烘干達標率顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種無紡布流水線烘干裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型一種無紡布流水線烘干裝置烘干裝置結構示意圖。

其中：1、纖維開松單元；2、梳理鋪網(wǎng)單元；3、纖維網(wǎng)；4、水刺固結單元；5、烘干裝置；50、烘干機；51、第一滾筒；52、第二滾筒；53、通孔；6、收卷單元；7、第一導流板；8、第二導流板。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明；

如圖1所示，本實施例提供的一種無紡布流水線烘干裝置，包括纖維開松單元1、梳理鋪網(wǎng)單元2、纖維網(wǎng)3、水刺固結單元4、烘干裝置5以及收卷單元6；其中，烘干裝置5包括烘干機50、第一滾筒51和第二滾筒52，烘干機50的出口分別和第一滾筒51的內(nèi)腔、第二滾筒52的內(nèi)腔連通，在第一滾筒51和第二滾筒52上均開設若干通孔53，且第一滾筒51和第二滾筒52上下錯開設置于生產(chǎn)線中，纖維網(wǎng)3呈S形繞過第一滾筒51和第二滾筒52。

以上技術方案一改傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，將纖維網(wǎng)3繞過第一滾筒51和第二滾筒52，一方面，利用滾筒的熱量烘干；另一方面，利用從通孔53吹出的熱氣流烘干；熱能利用率極高；2)在有限的安裝空間內(nèi)，利用兩滾筒限制纖維網(wǎng)3呈S形布置，有效延長了烘干時間，烘干達標率顯著提高。