[實用新型]一種3,4?二氯三氟甲苯連續生產設備

有效

• 申請號: 201720269705.2
• 申請日: 2017-03-18
• 公開（公告）號: CN206858468U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王德強;張鵬;于文智;趙貴敏;類成存
• 申請（專利權）人: 山東道可化學有限公司
• 主分類號: C07C17/12
• 分類號: C07C17/12;C07C25/13
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司37255
• 代理人: 王偉霞

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種3,4-二氯三氟甲苯連續生產設備。

背景技術

3,4二氯三氟甲苯是一種無色透明的液體，有鹵代苯氣味，不溶于水，能與苯、甲苯、乙醇、乙醚、鹵代烴等混溶。3,4-二氯三氟甲苯分子結構中的氟原子使得其具有特殊的活性，是重要的農藥、醫藥中間體，可用作殺蟲劑氟蟲腈的中間體，用作合成二苯醚類含氟除草劑的中間體，在醫藥、農藥、染料等精細有機合成領域應用廣泛。

現有的以對氯三氟甲苯、氯氣為原料，進行氯化反應制取3,4-二氯三氟甲苯的工藝，是一種間歇法生產設備，反應需要在鐵離子的催化下才能進行，現有生產方法以鐵粉、三氯化鐵混合物為催化劑，生產1噸3,4-二氯三氟甲苯需要的催化劑約3kg，固體催化劑非流體，輸送不便，難以實現密閉加料，催化劑加料過程有揮發性物料溢出，對生產場所設備管道有腐蝕，并且對員工職業健康有害，反應結束還需經沉降過濾分離催化劑，分離出的催化劑鐵泥無法重復使用，并且鐵泥中還殘留有反應物料，儲存和處理困難，不利于清潔生產，環境污染嚴重。

間歇生產工藝，一個生產周期包括進料、反應、出料等步驟，輔助生產時間長，降低了設備利用率，產能低。氯化反應為強放熱反應，間歇法反應前需要對原料進行預熱，需要額外提供熱源，無法有效利用反應熱，能耗高。

尤其以對氯三氟甲苯、氯氣為原料進行氯化反應制取3,4-二氯三氟甲苯，目標產物3,4-二氯三氟甲苯過度氯化會進一步生成副產物3,4,5-三氯三氟甲苯和2,4,5-三氯三氟甲苯，副反應的速率與氯化反應體系中目標產物3,4-二氯三氟甲苯含量，原料氯氣的量，反應溫度，反應停留時間等因素有關，副反應速率隨反應體系中3,4-二氯三氟甲苯含量升高而加快，隨反應溫度升高而加快，隨原料氯氣的過量而加快。副反應產物增加會導致3,4-二氯三氟甲苯收率下降，副產物高還增加了后工序的精餾生產負荷，制約了整套裝置的產能，造成生產成本高，經濟效益低。如果通過降低反應體系中3,4-二氯三氟甲苯含量來減少副產物，會導致未反應的原料對氯三氟甲苯含量高，增加精餾負荷，制約產能。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種生產效率高、設備利用率高，生產能耗低、產品得率高的3,4-二氯三氟甲苯連續生產設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種3,4-二氯三氟甲苯連續生產設備，包括進料混合器，所述進料混合器的出口連通氯化塔的下部進口，所述氯化塔的頂部出口連通有氣液分離器，所述氣液分離器的液相出口分別連通產品精制裝置和所述進料混合器的液相原料進口；所述氯化塔內填充有鐵質填料。

作為一種改進的技術方案，所述氣液分離器的氣相出口連通有尾氯吸收罐；所述尾氯吸收罐的進口連通液體原料儲罐；所述尾氯吸收罐的液相出口連通所述進料混合器的液相原料進口。

作為進一步改進的技術方案，所述尾氯吸收罐的氣相出口連通有氯化氫回收裝置。

作為一種改進的技術方案，所述氣液分離器的液相出口先經過換熱器，再分別連通產品精制裝置和所述進料混合器的液相原料進口。

作為一種改進的技術方案，所述換熱器與所述進料混合器的液相原料進口間設有循環泵。

作為一種優選的技術方案，所述鐵質填料包括鐵刨花填料、鮑爾環填料、拉西環填料、階梯環填料、鐵網體填料、鐵波紋填料中的一種或幾種的組合。

作為一種改進的技術方案，所述進料混合器為氣液噴射器。

作為進一步改進的技術方案，所述氣液噴射器的氣相原料進口連通有氣體緩沖罐。

作為一種改進的技術方案，所述氯化塔包括多個相互串聯的氯化塔；所述進料混合器的出口連通相互串聯的第一個氯化塔的下部進口，相互串聯的最末一個氯化塔的頂部出口連通有氣液分離器。

作為另一種改進的技術方案，所述氯化塔包括多個循環反應段；每個循環反應段的頂部設有連通下一段循環反應段的底部的循環管路。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：