[實(shí)用新型]一種測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720269381.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206593575U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范為民;吳振亞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海摩虹軸承有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B5/12
• 分類(lèi)號(hào): G01B5/12
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 丁清鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置。

背景技術(shù)

無(wú)內(nèi)圈軸承，使用時(shí)直接在球組成的內(nèi)切圓孔(軸承內(nèi)徑)中插入軸即可使用，由于軸承內(nèi)徑與軸直接配合，所以需要控制軸承內(nèi)徑的精度。

如圖1所示，無(wú)內(nèi)圈軸承的兩半外圈4分別與球100相切，半外圈與球切點(diǎn)的位置直接控制著內(nèi)接圓200(軸承內(nèi)徑)的大小。因無(wú)適用的內(nèi)徑測(cè)量?jī)x器，現(xiàn)一般采用漏球法測(cè)量。漏球法就是將一系列尺寸已知的檢驗(yàn)球，由檢驗(yàn)人員直接將球從軸承內(nèi)徑處一一撥過(guò)，直至有球在一定人工推力下不能通過(guò)為止，以確定軸承內(nèi)徑的尺寸。由于漏球法檢測(cè)時(shí)會(huì)有多個(gè)檢驗(yàn)球通過(guò)軸承球組成的內(nèi)徑，所以會(huì)不可避免地擦劃軸承球，一旦檢驗(yàn)球?qū)S承球造成劃傷則會(huì)影響軸承品質(zhì)；尤其微小型無(wú)內(nèi)圈軸承，其內(nèi)徑能達(dá)到0.8mm甚至更小，這樣的內(nèi)徑尺寸已經(jīng)超出了人體肉眼觀察的舒適范圍，所以用漏球法測(cè)量微小型無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑比較耗時(shí)、費(fèi)力，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置，以解決用漏球法不易測(cè)量無(wú)內(nèi)圈微型軸承內(nèi)徑和測(cè)量軸承內(nèi)徑過(guò)程中容易擦劃軸承球的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置，包括基板、標(biāo)準(zhǔn)塊、帶有通孔的基座，測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述基板的一側(cè)豎直連接一固定桿，所述基座的通孔內(nèi)徑小于軸承半外圈外徑且大于半外圈內(nèi)徑，所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括帶測(cè)頭的儀表盤(pán)、檢測(cè)球，所述檢測(cè)球直徑大于半外圈內(nèi)徑，檢測(cè)球與儀表盤(pán)的測(cè)頭端部固定連接，儀表盤(pán)一側(cè)與連桿一端固定連接，連桿另一端與固定桿活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述基座一端面通孔頂部設(shè)有凹槽。

本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述連桿與儀表盤(pán)的測(cè)頭呈直角。

本實(shí)用新型的測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置，使用時(shí)先將基座凹槽朝上放在基板上，要測(cè)的半外圈放在基座的凹槽中，將測(cè)頭上的檢測(cè)球放入半外圈的內(nèi)孔中并與之相切，儀表盤(pán)中有一定的壓縮量并指示數(shù)值Z，將此位置的連桿與固定桿固定；然后提升連接在測(cè)頭上的檢測(cè)球，在半外圈的端面上放置厚度為K的標(biāo)準(zhǔn)塊，再放下測(cè)頭上的檢測(cè)球讓其與標(biāo)準(zhǔn)塊平面相接觸，此時(shí)儀表盤(pán)進(jìn)一步壓縮并指示數(shù)值Y，由此得到F的數(shù)值(F＝Y(jié)-Z-K)，通過(guò)F與軸承內(nèi)徑x的數(shù)學(xué)關(guān)系式即可計(jì)算出無(wú)內(nèi)圈軸承的內(nèi)徑。

附圖說(shuō)明

圖1為無(wú)內(nèi)圈軸承裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置測(cè)量狀態(tài)圖；

圖3為本實(shí)用新型測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置另一測(cè)量狀態(tài)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例尺寸關(guān)系圖；

圖5為無(wú)內(nèi)圈軸承半外圈與球的尺寸關(guān)系圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例另一尺寸關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段及實(shí)現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖2、3，本實(shí)用新型的測(cè)量無(wú)內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置，主要包括基板6、厚度為K的標(biāo)準(zhǔn)塊9、帶有通孔51的基座5，測(cè)量機(jī)構(gòu)等。

基板6一側(cè)的端面上豎直固定連接一固定桿7，基座5的通孔51內(nèi)徑小于所測(cè)軸承半外圈4外徑且大于軸承半外圈4內(nèi)徑；測(cè)量機(jī)構(gòu)包括帶測(cè)頭2的儀表盤(pán)1、檢測(cè)球3，檢測(cè)球3的直徑大于所測(cè)半外圈4內(nèi)徑，使檢測(cè)球3放置在半外圈4內(nèi)孔上時(shí)與半外圈4滾道接觸，檢測(cè)球3垂直設(shè)置在儀表盤(pán)1的測(cè)頭2下方，與儀表盤(pán)的測(cè)頭2端部固定連接，儀表盤(pán)1一側(cè)固定連接一連桿8，優(yōu)選連桿8與測(cè)頭2呈90°直角，該連桿8另一端與固定桿7活動(dòng)連接。

基座5的一端面、通孔51的頂端設(shè)有放置軸承半外圈4的凹槽52，半外圈4放入時(shí)與凹槽52貼合，便于半外圈4定位。

參見(jiàn)圖4，當(dāng)軸承半外圈傾角為α、檢測(cè)球直徑為Φn，檢測(cè)球與軸承半外圈接觸并相切，切點(diǎn)為E、E1時(shí)，存在下列尺寸關(guān)系：

F＝h′+GH ①

GH＝O₁H－O₁G＝1/2×n－1/2×n×sinα ②

u＝EE1＝2×1/2×n×cosα＝n×cosα③

參見(jiàn)圖5，軸承半外圈傾角為α、軸承球直徑為Φm、軸承內(nèi)接圓(內(nèi)徑)為Φx，球與半外圈接觸并相切，切點(diǎn)為C、C1時(shí)，存在下列尺寸關(guān)系：

h＝CD＝1/2×m×sinα④

d＝CC1＝x+m+2×1/2×m×cosα＝x+m+m×cosα⑤