[實用新型]一種測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720269381.2 | 申請日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN206593575U | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 范為民;吳振亞 | 申請(專利權(quán))人: | 上海摩虹軸承有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/12 | 分類號: | G01B5/12 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253 | 代理人: | 丁清鵬 |
| 地址: | 200001 上海市黃浦區(qū)*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 測量 內(nèi)圈 軸承 內(nèi)徑 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置。
背景技術(shù)
無內(nèi)圈軸承,使用時直接在球組成的內(nèi)切圓孔(軸承內(nèi)徑)中插入軸即可使用,由于軸承內(nèi)徑與軸直接配合,所以需要控制軸承內(nèi)徑的精度。
如圖1所示,無內(nèi)圈軸承的兩半外圈4分別與球100相切,半外圈與球切點的位置直接控制著內(nèi)接圓200(軸承內(nèi)徑)的大小。因無適用的內(nèi)徑測量儀器,現(xiàn)一般采用漏球法測量。漏球法就是將一系列尺寸已知的檢驗球,由檢驗人員直接將球從軸承內(nèi)徑處一一撥過,直至有球在一定人工推力下不能通過為止,以確定軸承內(nèi)徑的尺寸。由于漏球法檢測時會有多個檢驗球通過軸承球組成的內(nèi)徑,所以會不可避免地擦劃軸承球,一旦檢驗球?qū)S承球造成劃傷則會影響軸承品質(zhì);尤其微小型無內(nèi)圈軸承,其內(nèi)徑能達到0.8mm甚至更小,這樣的內(nèi)徑尺寸已經(jīng)超出了人體肉眼觀察的舒適范圍,所以用漏球法測量微小型無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑比較耗時、費力,效率低。
實用新型內(nèi)容
針對上述問題,本實用新型目的在于提供一種測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置,以解決用漏球法不易測量無內(nèi)圈微型軸承內(nèi)徑和測量軸承內(nèi)徑過程中容易擦劃軸承球的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:
一種測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置,包括基板、標準塊、帶有通孔的基座,測量機構(gòu),所述基板的一側(cè)豎直連接一固定桿,所述基座的通孔內(nèi)徑小于軸承半外圈外徑且大于半外圈內(nèi)徑,所述測量機構(gòu)包括帶測頭的儀表盤、檢測球,所述檢測球直徑大于半外圈內(nèi)徑,檢測球與儀表盤的測頭端部固定連接,儀表盤一側(cè)與連桿一端固定連接,連桿另一端與固定桿活動連接。
本實用新型的一種優(yōu)選方案,所述基座一端面通孔頂部設(shè)有凹槽。
本實用新型的另一種優(yōu)選方案,所述連桿與儀表盤的測頭呈直角。
本實用新型的測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置,使用時先將基座凹槽朝上放在基板上,要測的半外圈放在基座的凹槽中,將測頭上的檢測球放入半外圈的內(nèi)孔中并與之相切,儀表盤中有一定的壓縮量并指示數(shù)值Z,將此位置的連桿與固定桿固定;然后提升連接在測頭上的檢測球,在半外圈的端面上放置厚度為K的標準塊,再放下測頭上的檢測球讓其與標準塊平面相接觸,此時儀表盤進一步壓縮并指示數(shù)值Y,由此得到F的數(shù)值(F=Y(jié)-Z-K),通過F與軸承內(nèi)徑x的數(shù)學關(guān)系式即可計算出無內(nèi)圈軸承的內(nèi)徑。
附圖說明
圖1為無內(nèi)圈軸承裝配圖;
圖2為本實用新型測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置測量狀態(tài)圖;
圖3為本實用新型測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置另一測量狀態(tài)圖;
圖4為本實用新型實施例尺寸關(guān)系圖;
圖5為無內(nèi)圈軸承半外圈與球的尺寸關(guān)系圖;
圖6為本實用新型實施例另一尺寸關(guān)系圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術(shù)手段及實現(xiàn)方式易于了解,下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。
參見圖2、3,本實用新型的測量無內(nèi)圈軸承內(nèi)徑的裝置,主要包括基板6、厚度為K的標準塊9、帶有通孔51的基座5,測量機構(gòu)等。
基板6一側(cè)的端面上豎直固定連接一固定桿7,基座5的通孔51內(nèi)徑小于所測軸承半外圈4外徑且大于軸承半外圈4內(nèi)徑;測量機構(gòu)包括帶測頭2的儀表盤1、檢測球3,檢測球3的直徑大于所測半外圈4內(nèi)徑,使檢測球3放置在半外圈4內(nèi)孔上時與半外圈4滾道接觸,檢測球3垂直設(shè)置在儀表盤1的測頭2下方,與儀表盤的測頭2端部固定連接,儀表盤1一側(cè)固定連接一連桿8,優(yōu)選連桿8與測頭2呈90°直角,該連桿8另一端與固定桿7活動連接。
基座5的一端面、通孔51的頂端設(shè)有放置軸承半外圈4的凹槽52,半外圈4放入時與凹槽52貼合,便于半外圈4定位。
參見圖4,當軸承半外圈傾角為α、檢測球直徑為Φn,檢測球與軸承半外圈接觸并相切,切點為E、E1時,存在下列尺寸關(guān)系:
F=h′+GH ①
GH=O1H-O1G=1/2×n-1/2×n×sinα ②
u=EE1=2×1/2×n×cosα=n×cosα③
參見圖5,軸承半外圈傾角為α、軸承球直徑為Φm、軸承內(nèi)接圓(內(nèi)徑)為Φx,球與半外圈接觸并相切,切點為C、C1時,存在下列尺寸關(guān)系:
h=CD=1/2×m×sinα④
d=CC1=x+m+2×1/2×m×cosα=x+m+m×cosα⑤
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