[實用新型]一種模內自動切斷水口的模具結構有效
| 申請號: | 201720268408.6 | 申請日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN206765247U | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 方炎貴 | 申請(專利權)人: | 惠州市鑫瑞寶源塑膠模具有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/38 |
| 代理公司: | 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙)44349 | 代理人: | 魯慧波 |
| 地址: | 516000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 切斷 水口 模具 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及注塑模具領域,具體涉及一種模內自動切斷水口的模具結構。
背景技術:
現在的塑料大多采用注塑而成,在注塑過程中,需要在模具上開設進膠口,該進膠口與模腔連通,用于向模腔內注入熔融的塑料材料,熔融的塑料材料進入模腔形成產品,在產品上對應的熔融的塑料材料的進入的口為水口,為了保證注塑的效率,節省生產成本,一般在注塑模具上會設計多個型腔,采用多個進膠口,這就使得注塑產品在注塑完成后的塑料件上有水口,在產品成型后,需先開模將產品取出,此時產品與水口連在一起,然后再將產品和水口固定于專用治具上進行料頭的切除,以上這些操作步驟需要人工進行完成,由于是人工操作,個體之間存在差異,導致產品會出現一定比例的殘次品,因而現有技術費事費工,效率低下,并且還需采用專用治具,影響經濟效益。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種模內自動切斷水口的模具結構,以解決現有技術中效率低下、浪費人力的問題。
一種模內自動切斷水口的模具結構,包括上模具、下模具、產品頂針和切刀,所述上模具和下模具能夠配合形成用于成型產品的模腔,所述上模具上設置有進膠口和用于成型產品水口的流道,所述流道的兩端分別與進膠口和模腔連通,所述產品頂針能夠從模腔內伸出,所述上模具頂部設有L型支架,上模具頂部設有螺紋槽,所述L型支架通過螺紋槽與上模具螺紋連接,所述L型支架上安裝有推桿電機,所述推桿電機的輸出端通過軸套連接有支撐桿,所述切刀固定在支撐桿側壁位于模腔上方的位置。
優選的,所述L型支架由豎直桿和水平桿組成,所述豎直桿與水平桿固定連接。
優選的,所述推桿電機固定設置在水平桿下表面。
優選的,所述豎直桿為可伸縮桿,所述可伸縮桿上設有固定螺栓,豎直桿與上模具螺紋連接。
優選的,所述水平桿與上模具間連接有復位彈簧。
本實用新型的優點在于:該種模內自動切斷水口的模具結構,當完成成模后,設置在模腔上方的切刀可在推桿電機的作用下向下進行切割,從而完成對水口的自動切斷,當切刀在推桿電機的作用下進行回程時,能夠對一次加工產生的毛刺等瑕疵進行二次加工,保證了水口的切割質量。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的一種模內自動切斷水口的模具結構的結構示意圖。
其中:1-水平桿,2-復位彈簧,3-豎直桿,4-螺紋槽,5-產品,6-切刀,7-下模具,8-產品頂針,9-水口,10-模腔,11-進膠口,12-上模具,13-支撐桿,14-軸套,15-推桿電機,16-固定螺栓。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
如圖1所示,一種模內自動切斷水口的模具結構,包括上模具12、下模具7、產品頂針8和切刀6,所述上模具12和下模具7能夠配合形成用于成型產品5的模腔10,所述上模具12上設置有進膠口11和用于成型產品5水口的流道,進膠口11用于向模腔10內通入熔融的塑料材料,所述流道的兩端分別與進膠口11和模腔10連通,所述產品頂針8能夠從模腔10內伸出,在模具外設置有頂出機構,頂出機構為現有技術,該頂出機構能夠帶動產品頂針8上下運動,實現在脫模過程中,產品頂針8將產品5頂出,所述上模具12頂部設有L型支架,上模具12頂部設有螺紋槽4,所述L型支架通過螺紋槽4與上模具12螺紋連接,L型支架可拆卸,增加了結構的靈活性,所述L型支架上安裝有推桿電機15,所述推桿電機15的輸出端通過軸套14連接有支撐桿13,支撐桿13用于傳動,即帶動切刀6上下移動,所述切刀6固定在支撐桿13側壁位于模腔10上方的位置。
值得注意的是,所述L型支架由豎直桿3和水平桿1組成,所述豎直桿3與水平桿1固定連接,所述推桿電機15固定設置在水平桿1下表面。
在本實施例,所述豎直桿3為可伸縮桿,所述可伸縮桿上設有固定螺栓16,豎直桿3與上模具12螺紋連接,所述水平桿1與上模具12間連接有復位彈簧2,當推桿電機15無法正常工作時,可擰松固定螺栓16,人工按壓水平桿1即可通過支撐桿13帶動切刀6完成切割,切割完成后復位彈簧2能夠幫助完成復位。
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