[實用新型]給料螺旋截止裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720268281.8 | 申請日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN206590473U | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 韓剛;李寧 | 申請(專利權(quán))人: | 石家莊榮信科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G33/14 | 分類號: | B65G33/14;B65G33/24 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13100 | 代理人: | 李洪信,董金國 |
| 地址: | 050000 河北省石家莊*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 螺旋 截止 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種給料螺旋截止裝置。
背景技術(shù)
在自動配料系統(tǒng)中,在需要精確控制給料精度的給料螺旋的出口,大多采用氣動蝶閥來截斷給料,以此來控制給料精度。在實際生產(chǎn)和使用中由于氣動蝶閥(加執(zhí)行器)體積和自重比較大,造價高,安裝時會造成螺旋端部下垂,降低了給料螺旋的剛度;在給料時,閥板上會存料,在氣動蝶閥動作時,閥板翻轉(zhuǎn)將物料帶入計量斗,影響稱重精度。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高配料計量精度以及給料螺旋剛度的給料螺旋截止裝置。
本實用新型采用如下技術(shù)方案:
本實用新型包括自動配料機(jī)體、給料螺旋下料管、驅(qū)動氣缸、密封裝置、閥板以及出口內(nèi)錐;所述給料螺旋下料管設(shè)置在自動配料機(jī)體底部一端且與自動配料機(jī)體內(nèi)腔連通,所述驅(qū)動氣缸固定安裝在自動配料機(jī)體底部且與給料螺旋下料管側(cè)部對應(yīng);在所述給料螺旋下料管內(nèi)腔設(shè)置倒置的所述出口內(nèi)錐,在給料螺旋下料管側(cè)壁上設(shè)置閥板安裝孔,在所述閥板安裝孔外側(cè)設(shè)置密封裝置,所述閥板穿過密封裝置和閥板安裝孔設(shè)置在所述出口內(nèi)錐出口下方,所述閥板另一端與所述驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接。
本實用新型所述密封裝置包括與給料螺旋下料管側(cè)壁固定的密封盒體、設(shè)置在密封盒體腔內(nèi)且位于閥板頂面上方和底面下方的密封毛氈、設(shè)置在密封盒體內(nèi)壁與密封毛氈之間的墊板以及穿過密封盒體與墊板接觸的調(diào)節(jié)螺栓。
本實用新型所述密封毛氈包括位于閥板頂面的上密封毛氈和位于閥板底面的下密封毛氈,所述墊板包括位于上密封毛氈與密封盒體上內(nèi)壁之間的上墊板和位于下密封毛氈與密封盒體下內(nèi)壁之間的下墊板;所述調(diào)節(jié)螺栓與密封盒體螺紋連接。
本實用新型所述出口內(nèi)錐為圓錐臺體,出口內(nèi)錐的進(jìn)口截面直徑大于出口截面直徑,所述出口內(nèi)錐進(jìn)口端外側(cè)壁與給料螺旋下料管的內(nèi)壁緊密配合。
本實用新型積極效果如下:本實用新型驅(qū)動氣缸驅(qū)動閥板控制給料螺旋下料管出口給料提高了配料的計量精度,節(jié)約了成本,工作時通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓的松緊,使墊板壓緊密封毛氈,使密封毛氈緊貼閥板,通過密封盒體上的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)貼合的松緊度,達(dá)到密封的作用,防止物料通過閥板安裝孔外溢,防止污染環(huán)境。給料螺旋下料管出口通過閥板截止,減小了料螺旋下料管落料口的重量,提高了給料螺旋下料管的剛度。
附圖說明
附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實用新型密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖中:1驅(qū)動氣缸、2密封裝置、21密封盒體、22上密封毛氈、23下密封毛氈、24上墊板、25下墊板、26調(diào)節(jié)螺栓、3閥板、4出口內(nèi)錐、5給料螺旋下料管、6機(jī)體、7閥板安裝孔。
具體實施方式
如附圖1-2所示,本實用新型包括自動配料機(jī)體6、給料螺旋下料管5、驅(qū)動氣缸1、密封裝置2、閥板3以及出口內(nèi)錐4;本實用新型所述出口內(nèi)錐4為圓錐臺體,出口內(nèi)錐4的進(jìn)口截面直徑大于出口截面直徑,所述出口內(nèi)錐4進(jìn)口端外側(cè)壁與給料螺旋下料管5的內(nèi)壁緊密配合;所述給料螺旋下料管5設(shè)置在自動配料機(jī)體6底部一端且與自動配料機(jī)體6內(nèi)腔連通,所述驅(qū)動氣缸1固定安裝在自動配料機(jī)體6底部且與給料螺旋下料管5側(cè)部對應(yīng);在所述給料螺旋下料管內(nèi)腔設(shè)置倒置的所述出口內(nèi)錐4,在給料螺旋下料管側(cè)壁上設(shè)置閥板安裝孔7,在所述閥板安裝孔7外側(cè)設(shè)置密封裝置2,所述閥板3穿過密封裝置2和閥板安裝孔7設(shè)置在所述出口內(nèi)錐4出口下方,所述閥板3另一端與所述驅(qū)動氣缸1的活塞桿固定連接。本實用新型所述密封裝置2包括與給料螺旋下料管5側(cè)壁固定的密封盒體21、設(shè)置在密封盒體21腔內(nèi)且位于閥板3頂面上方和底面下方的密封毛氈、設(shè)置在密封盒體21內(nèi)壁與密封毛氈之間的墊板以及穿過密封盒體21與墊板接觸的調(diào)節(jié)螺栓26。本實用新型所述密封毛氈包括位于閥板3頂面的上密封毛氈22和位于閥板3底面的下密封毛氈23,所述墊板包括位于上密封毛氈22與密封盒體21上內(nèi)壁之間的上墊板24和位于下密封毛氈23與密封盒體21下內(nèi)壁之間的下墊板25;所述調(diào)節(jié)螺栓26與密封盒體21螺紋連接。
本實用新型驅(qū)動氣缸1驅(qū)動閥板3控制給料螺旋下料管5出口給料提高了配料的計量精度,節(jié)約了成本,工作時通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓26的松緊,使墊板壓緊密封毛氈,使密封毛氈緊貼閥板3,通過密封盒體21上的調(diào)節(jié)螺栓26來調(diào)節(jié)貼合的松緊度,達(dá)到密封的作用,防止物料通過閥板3安裝孔外溢,防止污染環(huán)境。給料螺旋下料管5出口通過閥板3截止,減小了料螺旋下料管5落料口的重量,提高了給料螺旋下料管的剛度。
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