[實用新型]一種孔板流量計

有效

• 申請號: 201720268064.9
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN206683700U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 鄭修文;徐晶;王鵬;趙煥宇;于文柱;欒澤政;李靜;王丕征
• 申請（專利權）人: 青島平衡環保科技有限公司
• 主分類號: G01F1/36
• 分類號: G01F1/36;G01F1/42
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型涉及氣體流量測量技術領域，具體為一種孔板流量計。

背景技術

孔板固定在取壓器中，一般用法蘭連接，取壓口用螺紋連接在取壓器上，進氣口、出氣口用螺紋或法蘭安裝在直管段上，還需要增加溫度測量口，安裝孔板流量計時固定卡將孔板流量計固定安裝在支架上。零件多、結構復雜、制造成本高、安裝成本高；為了穩定氣體的流場，減小壓力波動，需要增加孔板前后的直管段，用于高精度測量的場合，還需要增加一個緩沖器，以減少氣體流量的波動；為此，我們提出一種孔板流量計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種孔板流量近，以解決上述背景技術中提出的零件多、結構復雜、制造成本高、安裝成本高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種孔板流量計，包括流量計本體，所述流量計本體的左端設置有進氣口，且流量計本體的底端設置有安裝固定孔，所述流量計本體設置有直管段和取壓器，且直管段設置在取壓器的兩端，所述直管段的頂端設置有溫度測量口，且溫度測量口上設置有溫度傳感器，所述取壓器的內腔安裝有孔板，且取壓器的頂端左右兩側分別設置有孔板前取壓口和孔板后取壓口，所述流量計本體的右端設置有出氣口。

優選的，所述安裝固定孔為不低于兩組相互對稱的安裝在流量計本體的底端。

優選的，所述直管段的內徑尺寸大于孔板內徑尺寸的三十倍，孔板左側直管段的長度尺寸大于孔板內徑尺寸的八十倍，孔板右側直管段的長度尺寸大于孔板內徑尺寸的七十倍。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該孔板流量計，結構簡單，加工方便，成本低，可用模具成型制作；固定孔直設計在管壁上，安裝方便，不必再設計制作固定件，減少了體積提高了裝配工作效率，并減少了裝配制造成本；自帶緩沖腔，能夠保證流量的穩定性，氣流流出孔板流量計后不需要再連接緩沖盒，節省了成本費用、節約了安裝的時間、減少了故障點的數量；針對現有技術的不足，對孔板流量計的結構進行改進設計，包括：減少孔板流量計的零件數量；增加孔板流量計前后直管段的直徑及長度，減少氣體流場波動，省去緩沖器；在孔板流量計上設計四個固定安裝孔；主要部件實現模具成型制作；簡化安裝的步驟和工序。從而達到了提升孔板流量計實用性，降低制造成本，降低裝配所需要的人力資源的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1流量計本體、2進氣口、3安裝固定孔、4直管段、5孔板、6取壓器、7出氣口、8孔板后取壓口、9孔板前取壓口、10溫度測量口、11溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種孔板流量計，包括流量計本體1，所述流量計本體1的左端設置有進氣口2，且流量計本體1的底端設置有安裝固定孔3，所述流量計本體1設置有直管段4和取壓器6，且直管段4設置在取壓器6的兩端，所述直管段4的頂端設置有溫度測量口10，且溫度測量口10上設置有溫度傳感器11，所述取壓器6的內腔安裝有孔板5，且取壓器6的頂端左右兩側分別設置有孔板前取壓口9和孔板后取壓口8，所述流量計本體1的右端設置有出氣口7。

其中，所述安裝固定孔3為不低于兩組相互對稱的安裝在流量計本體1 的底端；所述直管段4的內徑尺寸大于孔板5內徑尺寸的三十倍，孔板5左側直管段4的長度尺寸大于孔板5內徑尺寸的八十倍，孔板5右側直管段4 的長度尺寸大于孔板5內徑尺寸的七十倍；固定孔3直接設計在管壁上，安裝方便，不必再設計制作固定件，減少了體積提高了裝配工作效率，并減少了裝配制造成本；自帶緩沖腔，能夠保證流量的穩定性，氣流流出孔板流量計后不需要再連接緩沖盒，節省了成本費用、節約了安裝的時間、減少了故障點的數量；針對現有技術的不足，對孔板流量計的結構進行改進設計，包括：減少孔板流量計的零件數量；增加孔板流量計前后直管段4的直徑及長度，減少氣體流場波動，省去緩沖器；在孔板流量計上設計四個固定安裝孔 3；主要部件實現模具成型制作；簡化安裝的步驟和工序。從而達到了提升孔板流量計實用性，降低制造成本，降低裝配所需要的人力資源的目的。