[實用新型]沖壓機的工件進料裝置

有效

• 申請號: 201720267738.3
• 申請日: 2017-03-20
• 公開（公告）號: CN206854505U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 任賢安;任宏斌
• 申請（專利權）人: 舟山神鷹濾清器制造有限公司
• 主分類號: B21D43/16
• 分類號: B21D43/16;B21D43/13
• 代理公司: 舟山固浚專利事務所(普通合伙)33106
• 代理人: 楊康星

技術領域

本實用新型涉及機加工技術與設備領域，具體涉及到一種沖壓機的工件進料裝置。

背景技術

授權公告號為CN103341541B的專利文獻公開了一種沖壓機，將兩臺沖壓機通過自動輸運裝置相互連成一體，實現了連續加工工件，降低了勞動強度，提高了產品加工的生產效率，降低勞動力的生產成本。其中的工件進料裝置用于工件進料，用于實現自動送料，具有較高的準確性與穩定性，但上述文獻沒有公開其具體結構。

實用新型內容

為了使沖壓機工件準確進料，本實用新型提供了一種沖壓機的工件進料裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種沖壓機的工件進料裝置，包括落料機構與推送機構，所述落料機構包括傾斜滑道與落料管口，所述落料管口設置在傾斜滑道末端，所述推送機構包括水平滑道，所述水平滑道內設推送頭，所述水平滑道兩端為落料位與沖壓位，所述落料位位于落料管口正下方，所述推送頭用于將工件從落料位推送到沖壓位、并配驅動機構。

所述落料管口上端的低側設有擋板。

所述推送頭設有與工件外形適配的內凹面。

所述水平滑道設與推送頭軸截面尺寸配合的滑槽。

所述驅動機構包括固定板、滑移板、推送桿，所述固定板設導向軸，滑移板設導向孔，所述導向軸與導向孔插接配合，所述推送桿兩端分別與推送頭、滑移板固定，所述固定板與滑移板之間設驅動缸。

所述推送桿安裝在滑移板中部，所述推送桿兩側由內向外均依次設導向孔、驅動缸。

所述固定板上設有與推送桿插接配合的限位孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的落料機構利用工件重力自動落料，完成工件的前段輸送，而推送機構將工件推送至沖壓位，完成工件的后段輸送，整個過程自動完成，準確而且穩定性高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的裝配示意圖。

圖2是本實用新型實施例中落料機構的示意圖。

圖3是本實用新型實施例推送機構中推送頭位于落料位的示意圖。

圖4是本實用新型實施例中推送機構中推送頭位于沖壓位的示意圖。

圖5是本實用新型實施例中驅動機構的示意圖。

圖6是本實用新型實施例中驅動機構的爆炸示意圖。

落料機構1、推送機構2、驅動機構3、傾斜滑道11、落料管口12、擋板13、水平滑道21、推送頭22、落料位23、沖壓位24、內凹面25、滑槽26、固定板31、滑移板32、推送桿33、導向軸34、導向孔35、驅動缸36、限位孔37。

具體實施方式

下面結合附圖中與實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例中，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種沖壓機的工件進料裝置，包括落料機構1與推送機構2，所述落料機構1包括傾斜滑道11與落料管口12，所述落料管口12設置在傾斜滑道11末端，所述推送機構2包括水平滑道21，所述水平滑道21內設推送頭22，所述水平滑道21兩端為落料位23與沖壓位24，所述落料位23位于落料管口12正下方，所述推送頭22用于將工件從落料位23推送到沖壓位24、并配驅動機構3。本實施例的落料機構1利用工件重力自動落料，完成工件的前段輸送，而推送機構2將工件推送至沖壓位24，完成工件的后段輸送，整個過程自動完成，準確而且穩定性高。

實施例中，如圖1、圖2所示，所述落料管口12上端的低側設有擋板13。本實施例的擋板13能防止工件從落料機構1中跳出。

實施例中，如圖3、圖4所示，所述推送頭22設有與工件外形適配的內凹面25。本實施例的內凹面25構成工件夾具的一部分，用于沖壓機沖壓時工件的定位，保證產品的一致性。

實施例中，如圖3、圖4所示，所述水平滑道21設與推送頭22軸截面尺寸配合的滑槽26。本實施例的滑槽26對推送頭22起限位作用，保證推送頭22的穩定性。

實施例中，如圖5、圖6所示，所述驅動機構3包括固定板31、滑移板32、推送桿33，所述固定板31設導向軸34，滑移板32設導向孔35，所述導向軸與導向孔插接配合，所述推送桿33兩端分別與推送頭22、滑移板32固定，所述固定板31與滑移板32之間設驅動缸36。本實施例驅動缸36優選氣缸，清潔且使用，在電磁閥的控制下，周期性伸縮帶動推送頭22來回滑動，便于實現自動化控制。

實施例中，如圖5、圖6所示，所述推送桿33安裝在滑移板32中部，所述推送桿33兩側由內向外均依次設導向孔35、驅動缸36。本實施例推送桿33的兩側均設有導向孔35、驅動缸36，可保證推送桿33平穩的滑動。