[實用新型]預制件脫模機構

有效

• 申請號: 201720267535.4
• 申請日: 2017-03-18
• 公開（公告）號: CN206568315U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 徐珺雯;傅君明
• 申請（專利權）人: 嘉興市美暢塑業有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戴錦躍

技術領域

本實用新型涉及一種脫模裝置，更具體地說，它涉及一種預制件脫模機構。

背景技術

現在的水泥預制件是新興的一種綠色環保建材，在生產過程中，需要使用模盒來對水泥預制件進行成型。當水泥預制件成型以后，工作人員需要將模具和水泥預制件進行分離，我們把模具和水泥預制件的分離過程稱為脫模工作。人工脫模即人工將帶有生水泥預制件的模盒搬運至一鐵架或鋼架，使模盒開口朝下，通過模盒邊緣反復碰撞鐵架或鋼架，從而使水泥預制件脫離模盒，落到地面上。人工對其進行脫模操作起來十分不方便。現在市面上出現了一種預制件脫模機構，如圖3所示，包括底座1，所述底座1的左右兩側分別固設有振動架2，兩個振動架2之間設置有供預制件掉落的空隙3，所述振動架2上設置有振動電機4，在工作的時候將澆筑預制件的模盒倒放加設在兩個振動架2之間，啟動振動電機4，在不斷振動下預制件從模盒內脫離出來實現脫模的目的。

但上述的預制件脫模機構會存在一個缺陷：由于兩個振動架是固設在底座上的，兩個振動架之間的距離是固定的，對于一些尺寸比較小的模盒就不能架設到兩個振動架上實現脫模，對于一些尺寸比較大的模盒，當模盒架設在兩個振動架上后，模盒內部的預制件也會抵觸架設在兩個振動架上，從而不能實現脫模的目的，這樣的預制件脫模機構適用范圍就比較局限。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種預制件脫模機構，該預制件脫模機構底座上的兩個振動架可以調節兩者之間的距離，從而可以對更多尺寸大小的模盒進行脫模，擴大其適應范圍。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種預制件脫模機構，包括底座，所述底座的左右兩側分別設置有振動架，兩個振動架之間設置有供預制件掉落的空隙，所述振動架上設置有振動電機，兩個振動架相互遠離或靠近滑移連接在底座上，所述振動機底部設置有滑塊，所述底座上設置有與滑塊相適配的滑槽，所述振動架與底座之間設置有定位機構。

通過采用上述技術方案，根據需要脫模的模盒實際尺寸大小，可以滑動調節兩個振動架之間的距離，從而使脫模機構可以對更多尺寸大小的模盒進行脫模，擴大其適應范圍。

本實用新型進一步設置為：所述底座上設置有兩塊平行設置的導向板，兩塊導向板與底座表面構成所述的滑槽，遠離底座的導向板端面上設置有定位板，所述定位板抵觸在遠離底座的滑塊端面上。

傳統的滑槽都是通過在底座上進行開槽處理，這樣的方式操作起來比較麻煩，制作要求和成本都比較高，通過采用上述技術方案，通過兩塊導向板與底座表面構成滑槽，這樣的結構方便操作工人操作，且制作成本低。

本實用新型進一步設置為：所述滑槽內固設有兩塊底板，兩塊底板分別與相鄰的導向板固定連接，所述滑塊壓設在兩塊底板上。

振動電機在振動的時候，滑塊會與滑槽內壁之間發生碰撞，滑槽容易受損，通過采用上述技術方案，底板的設置可以對導向板起到進一步的固定作用，且滑塊始終是壓設在底板上的，這樣的滑槽結構更為穩定。

本實用新型進一步設置為：兩塊底板之間設置有間隙。

滑槽內如果積累的雜質過多的話，滑塊容易出現卡死的現象，通過采用上述技術方案，間隙的設置可以使滑槽內的雜質掉落到間隙內，使滑塊在滑槽內滑移的時候不易出現卡死的現象。

本實用新型進一步設置為：所述定位機構為油缸，油缸的缸體固設在底座上，油缸的輸出端設置在振動架上，油缸輸出軸的軸線方向朝向滑塊的滑移方向。

通過采用上述技術方案，定位機構采用油缸，油缸既可以實現帶動振動架在底座上進行滑移，也可以對振動架起到限位的作用，從而使操作人員操作起來更為方便，且振動架可以被固定地更為穩定。

本實用新型進一步設置為：所述底座上設置有安裝框，油缸設置在安裝框內，油缸的輸出端穿過安裝框與振動架連接。

通過采用上述技術方案，安裝框的設置對油缸起到一定的保護作用，使油缸不易被外物損壞，提高其使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述安裝框與底座之間固設有三角板。

通過采用上述技術方案，三角板的設置對安裝框進一步起到加固的作用，使安裝框的結構更為穩定。

本實用新型進一步設置為：所述振動架的上表面上均設置有限位板，兩塊限位板相互平行且與滑塊的滑移方向相互垂直。

模盒在脫模機構上振動的過程中會產生左右位移容易從振動架上掉落，通過采用上述技術方案，限位板的設置可以對模盒起到一定的限位作用，使模盒不易從振動架上掉落下去。