[實(shí)用新型]一種全預(yù)混燃?xì)庠罹呒捌錉t頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720267376.8
• 申請日: 2017-03-18
• 公開（公告）號: CN206831488U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋濤
• 申請（專利權(quán)）人: 南京安耐吉節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/62
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及灶具領(lǐng)域，特別涉及一種全預(yù)混燃?xì)庠罹呒捌錉t頭。

背景技術(shù)

全預(yù)混燃燒器具面臨的一個問題是燃燒器的冷卻。在全預(yù)混系統(tǒng)中，燃?xì)馀c空氣預(yù)先以接近理論混合比的狀態(tài)混合，隨后進(jìn)入燃燒室燃燒，以達(dá)到更好的排放效果。這種燃燒結(jié)構(gòu)要求在燃燒器之前的混合區(qū)域內(nèi)，溫度必須保持較低的狀態(tài)，以防止混合氣在進(jìn)入燃燒區(qū)域之前燃燒，引起爆炸事故。特別是對于全金屬爐頭，其傳熱效果好，降低燃燒器的溫度對于全金屬爐頭更是重要課題。

授權(quán)公告號為CN205860116U的中國實(shí)用新型公開了一種燃?xì)庠罹?，包括殼體、隔熱墻、電氣件及燃燒器裝置，隔熱墻設(shè)置在殼體內(nèi)并將殼體間隔成第一容置腔及第二容置腔；燃燒器裝置設(shè)置在第一容置腔；電氣件設(shè)置在第二容置腔，電氣件包括風(fēng)扇及被冷卻件，風(fēng)扇用于冷卻被冷卻件。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩臓t頭，能有效阻礙燃燒區(qū)域的熱量傳至混合區(qū)域。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩臓t頭，包括火孔片，若干個火孔片上下層疊設(shè)置形成火孔片組件，火孔片的形狀為環(huán)形，火孔片的上表面設(shè)有沿其環(huán)向均勻分布的混合氣流道，且混合氣流道貫穿火孔片的徑向，相鄰混合氣流道之間設(shè)有空氣流道，空氣流道貫穿火孔片的厚度方向。

通過采用上述技術(shù)方案設(shè)置多層火孔片以便根據(jù)燃?xì)庠罹叩牟煌褂眯枨筮M(jìn)行調(diào)整；混合氣流道的作用是供混合氣流通，并在內(nèi)部表面燃燒；在火孔片上設(shè)置空氣流道，以便于空氣自上而下貫穿多層火孔片，從而帶走爐頭內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量，起到對火孔片本體的冷卻作用，同時對空氣自身起到預(yù)熱作用。

優(yōu)選的，火孔片的上表面設(shè)有定位凸臺，且定位凸臺位于相鄰混合氣流道之間，空氣流道設(shè)置在定位凸臺內(nèi)，火孔片的下表面設(shè)有安裝凹槽，安裝凹槽對應(yīng)其上方的定位凸臺。

通過采用上述技術(shù)方案，火孔片的定位凸臺可與在該火孔片上方的火孔片的安裝凹槽相配合，起到定位固定作用，從而使得多層火孔片的混合氣流道在豎直方向都按照同一方向排列，燃燒時火焰更穩(wěn)定、燃燒效率更高。

優(yōu)選的，火孔片組件的頂部設(shè)有環(huán)狀的蓋板，底部設(shè)有環(huán)狀的底板，蓋板表面設(shè)有與空氣流道連通的空氣入口，底板表面設(shè)有與空氣流道連通的空氣出口。

通過采用上述技術(shù)方案，火孔片組件與底板、蓋板形成完整的爐頭，具備混合氣流道和空氣流道，燃燒效率高、冷卻效果好；底板與最下面一層火孔片緊密相連，確保從外界進(jìn)入的空氣不發(fā)生泄漏。

優(yōu)選的，定位凸臺卡接在空氣入口的內(nèi)邊緣。

通過采用上述技術(shù)方案，定位凸臺卡接蓋板，從而將火孔片與蓋板相對固定，防止蓋板轉(zhuǎn)動而影響空氣進(jìn)氣。

優(yōu)選的，底板的外邊緣設(shè)有外隔板，內(nèi)邊緣設(shè)有內(nèi)隔板，外隔板與內(nèi)隔板之間設(shè)有空氣通道。

通過采用上述技術(shù)方案，底板上通過外隔板和內(nèi)隔板形成空氣通道，將經(jīng)過底板上方多層火孔片的空氣集中；外隔板和內(nèi)隔板將空氣與爐頭的內(nèi)外部隔離。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種全預(yù)混燃?xì)庠罹摺?/p>

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種全預(yù)混燃?xì)庠罹?，包括上述任意一項方案所述的全預(yù)混燃?xì)庠畹臓t頭，還包括彼此連通的混合器、風(fēng)機(jī)、混合氣通道，底板的出風(fēng)口經(jīng)混合器、風(fēng)機(jī)、混合氣通道后，連通蓋板的混合氣流道。

優(yōu)選的，蓋板上方設(shè)有用于過濾空氣中的雜質(zhì)的過濾裝置，過濾裝置連通蓋板的空氣入口。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾裝置將空氣中的有害氣體或塵埃顆粒去除，以便提高燃?xì)馊紵男?，減少廢氣污染。

優(yōu)選的，混合器設(shè)置在底板與風(fēng)機(jī)之間，或風(fēng)機(jī)設(shè)置在底板和混合器之間。

通過采用上述技術(shù)方案，混合器與風(fēng)機(jī)怎么設(shè)置都能滿足充分混合燃?xì)馀c空氣的目的。

綜上，本實(shí)用新型所述的一種全預(yù)混燃?xì)庠罹呒捌錉t頭，爐頭的冷卻效果好，燃燒效率高、廢氣排放少。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的整體圖；

圖2為實(shí)施例1的底部示意圖；

圖3為實(shí)施例1中火孔片的上表面示意圖；

圖4為實(shí)施例1中火孔片的下表面示意圖；

圖5為實(shí)施例1中底板的示意圖；

圖6為實(shí)施例1中蓋板的示意圖；

圖7為實(shí)施例2的示意圖。