[實用新型]一種制造保溫瓶外殼的模具

有效

• 申請號: 201720266578.0
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206605726U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 樂世君
• 申請（專利權）人: 寧波可逢日用品制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/44;B29C45/73;B29C45/74;B29L31/00
• 代理公司: 寧波江東全方專利商標事務所(普通合伙)33242
• 代理人: 徐芙姍,胡雅芳

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，特別涉及一種制造保溫瓶外殼的模具。

背景技術

在制造保溫瓶的過程中，具有螺紋部分的保溫瓶外殼的脫模非常關鍵。螺紋部分在脫模后螺紋是否完整，以及具有螺紋部分的保溫瓶外殼脫模的效率是影響整個保溫瓶外殼生產工藝進步的重要因素。現有技術中多采用旋轉式脫模，不僅脫模緩慢，塑料在漫長的脫模過程中會因冷卻不均造成螺紋破損；還有些采用強制脫模，會造成拉絲或者螺紋變形，廢品率高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的是提供一種不但脫模速度快，而且成品率高、生產效率高的保溫瓶外殼的模具。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種制造保溫瓶外殼的模具，包括螺紋模具主體和間隔套設于螺紋磨具主體外側的外模具，所述外模具包圍所述螺紋模具主體，所述螺紋磨具主體外模具之間的間隙形成模腔，其特征在于：所述外模具設置有連通內壁和外壁的注塑口，所述注塑口外部連接進料管，所述螺紋模具主體外壁上沿圓周方向設置有多圈螺紋槽道，所述每圈螺紋槽道中靠近脫模方向的側面為斜面，所述斜面從所述螺紋模具主體外壁開始向內朝脫模方向的反向傾斜。

優選地，所述進料管內部通入進料螺桿，所述進料管外包裹有隔熱材料。

優選地，所述斜面相對于脫模方向的傾斜角度為75度-80度。

優選地，所述螺紋槽道中遠離脫模方向的側面為一平面，所述平面與所述螺紋模具主體外壁連接處設置有圓形倒角。

優選地，所述圓形倒角半徑為0.5毫米。

優選地，所述外模具內部沿圓周方設置有冷卻水通道，所述冷卻水通道連通至外界的冷卻塔。

采用上述保溫瓶外殼的模具的脫模方法，其特征在于：先將注塑完成后的模具冷卻，冷卻過程中，冷卻水流過外模具中的冷卻水通道，帶走熱量，再進入冷卻塔進行冷卻，降溫后循環使用，脫模過程中，先將外模具移除，螺紋模具主體受力沿脫模方向強制脫出過程中，由于所述保溫瓶口上的內螺紋未完全固化，受脫模方向的作用力產生形變，形成正常的內螺紋。

根據該保溫瓶外殼的模具的生產方法，包括：

1)注塑，通過所述進料螺桿旋轉將加熱后的原料注入模腔，進料管受保溫阻燃材料作用減少了熱量損失；

2)冷卻，注塑完成后，低溫冷卻水在所述冷卻水通道和冷卻塔間循環帶走熱量；

3)脫模，冷卻完成后，所述外模具先脫離，然后所述螺紋模具主體沿脫模方向強制推出。由于所述保溫瓶口上的內螺紋未完全固化，受脫模方向的作用力產生形變，形成正常的內螺紋。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于通過減少注塑過程中的散熱，加快冷卻過程中冷卻速度，將旋轉脫模改進為強制脫模提高了脫模效率，從而提高了生產效率，而且廢品率低。

附圖說明

圖1為本實用新型一種制造保溫瓶外殼的模具實施例中模具和保溫瓶外殼的部分剖面圖。

圖2為本實用新型一種制造保溫瓶外殼的模具實施例的流程框圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種制造保溫瓶外殼的模具，包括螺紋模具主體1和間隔套設在螺紋模具主體外的外模具9。螺紋模具主體1的脫模方向豎直朝下，螺紋模具主體1根據不同保溫瓶口3優選為圓柱體，其外壁上沿圓周方向設置有多圈螺紋槽道2，螺紋槽道2用于注塑過程中在保溫瓶3外殼內壁形成內螺紋4，每圈螺紋槽道2中靠近脫模方向的側面為向脫模方向向外傾斜的斜面201，斜面201從螺紋模具主體1外側壁開始向內朝脫模方向的反向傾斜，由于不同產品的螺紋參數不同，在制造普通尺寸的保溫瓶時，本實施例中斜面與水平面的傾斜角度為10-15度較佳。螺紋槽道2中與脫模方向反向的側面為一平面202，該平面202與模具主體外側壁連接處設置有圓形倒角203，本實施例中圓形倒角203的半徑優選為0.5毫米，內螺紋槽道2中槽底面為平行于螺紋模具主體外側壁的平面。外模具9與螺紋磨具主體1之間的間隙形成模腔，外模具9側面設置有進料口5連通至所述模腔，進料口5連接外部的進料管10，進料管10內部設置有進料螺桿6，在注塑過程中，進料螺桿6旋轉將進料管內的原料注入模具內部。沿外模具9內部的圓周方向設置有冷卻水通道8，通過冷卻水流動后可帶走熱量。

如圖1和2所示，在制造保溫瓶外殼時，采用如下生產方法：