[實(shí)用新型]自動(dòng)裁切的載帶包裝機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720266495.1
• 申請(qǐng)日: 2017-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206841864U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛楊波;孫習(xí)城
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山維開(kāi)安電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65B61/06
• 分類(lèi)號(hào): B65B61/06
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)32251
• 代理人: 王華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于載帶生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)裁切的載帶包裝機(jī)。

背景技術(shù)

載帶（Carrier Tape）是指在一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長(zhǎng)度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴（也稱(chēng)口袋）和用于進(jìn)行索引定位的定位孔，根據(jù)所述孔穴的成型特點(diǎn)分為壓紋載帶和沖壓載帶。根據(jù)包裝承載的電子元器件的大小不同，載帶也分為不同的寬度。常見(jiàn)的寬度有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm等?，F(xiàn)有的載帶包裝機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的載帶和可轉(zhuǎn)動(dòng)的載帶盤(pán)，載帶在載帶驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿機(jī)架上的載帶輸送軌道滑移。目前，將電子元器件放置于載帶的孔穴過(guò)程，通常采用人工手動(dòng)方式，即操作人員使用鑷子將電子元器件放置于滾動(dòng)的載帶的相應(yīng)位置上，顯然這種方式極不穩(wěn)定，且工作效率較低。

因此，如何解決上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種自動(dòng)裁切的載帶包裝機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)裁切的載帶包裝機(jī)；包括機(jī)座、料帶收放料結(jié)構(gòu)、載帶收放料結(jié)構(gòu)、彈片、裁切吸料模組及絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述料帶收放料結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品料帶、放料轉(zhuǎn)軸和收料轉(zhuǎn)軸；所述載帶收放料結(jié)構(gòu)包括包裝載帶、載帶放料轉(zhuǎn)軸和載帶收料轉(zhuǎn)軸；所述料帶收放料結(jié)構(gòu)與所述載帶收放料結(jié)構(gòu)平行設(shè)置在所述機(jī)座上，所述彈片的一端與所述料帶連接，其另一端與所述載切吸料模組連接；所述裁切吸料模組裁切產(chǎn)品料帶，并將裁切后的產(chǎn)品料帶吸取至包裝載帶中；所述載切吸料模組與所述絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述料帶收放料結(jié)構(gòu)和所述載帶收放料結(jié)構(gòu)垂直相交設(shè)置在所述機(jī)座上。這種結(jié)構(gòu)可以根據(jù)客戶要求來(lái)包裝產(chǎn)品垂直于載帶的產(chǎn)品。

2、上述方案中，所述裁切吸料模組上包括至少3個(gè)下料穴。本方案中，所述裁切切吸料模組上包括10個(gè)下料穴，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的快速包裝。

3、上述方案中，還包括熱燙機(jī)構(gòu)，所述熱燙機(jī)構(gòu)對(duì)載帶料帶上的產(chǎn)品進(jìn)行封裝。

本實(shí)用新型工作原理：將包裝載帶及產(chǎn)品料帶固定于各自的送料轉(zhuǎn)軸上，將待包裝的電子元器件放置于吸料模組中，裁切所述載帶產(chǎn)品料帶，裁切后的產(chǎn)品料帶連通承載的電子元器件落入包裝載帶中，再用熱燙機(jī)對(duì)所述包裝載帶進(jìn)行封裝，最后由收料機(jī)構(gòu)收料。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)載帶包裝的自動(dòng)化，大大提高了載帶包裝效率，同時(shí)提高了系統(tǒng)的可靠性，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行不同方向的載帶產(chǎn)品包裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，一種自動(dòng)裁切的載帶包裝機(jī)；包括機(jī)座1、料帶收放料結(jié)構(gòu)、載帶收放料結(jié)構(gòu)、彈片9、裁切吸料模組10及絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)8；所述料帶收放料結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品料帶2、放料轉(zhuǎn)軸3和收料轉(zhuǎn)軸4；所述載帶收放料結(jié)構(gòu)包括包裝載帶5、載帶放料轉(zhuǎn)軸6和載帶收料轉(zhuǎn)軸7；所述料帶收放料結(jié)構(gòu)與所述載帶收放料結(jié)構(gòu)平行設(shè)置在所述機(jī)座1上，所述彈片9的一端與所述產(chǎn)品料帶2連接，其另一端與所述載切吸料模組10連接；所述裁切吸料模組10裁切產(chǎn)品料帶，并將裁切后的產(chǎn)品料帶吸取至包裝載帶5中；所述載切吸料模組10與所述絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)8連接。

所述料帶收放料結(jié)構(gòu)和所述載帶收放料結(jié)構(gòu)也可以垂直相交設(shè)置在所述機(jī)座1上（圖中未示出）。這種結(jié)構(gòu)可以根據(jù)客戶要求來(lái)包裝產(chǎn)品垂直于載帶的產(chǎn)品。

所述裁切吸料模組10上包括至少3個(gè)下料穴11。本方案中，所述裁切切吸料模組10上包括10個(gè)下料穴11，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的快速包裝。