[實用新型]新型生物醇基燃料制備裝置

有效

• 申請號: 201720265372.6
• 申請日: 2017-03-19
• 公開（公告）號: CN206604427U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 梁尚友;王家林
• 申請（專利權）人: 四川森田新能源科技有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00;B01D29/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生物醇基燃料技術領域，尤其涉及新型生物醇基燃料制備裝置。

背景技術

生物醇基燃料有明顯的經濟可比性，它和液化氣、柴油、煤油相比，熱效率高是它最佳的特點，從08年開始醇基燃料的優勢已引起業內的重視。但它的技術難度大，要合成與汽油、柴油相媲美的燃料需要更高深的技術研究與實踐，截止到2012年年底，國內能夠對石化油品和醇基環保油品全性能檢測和研發。醇基燃料是綠色環保能源，它和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃燒最完全徹底，熱轉換效率最高，排放是水與二氧化碳為主，是未來最清潔、最環保、最有發展潛力的燃料。

但是目前在生物醇基燃料的制備設備上還有些不足，限制了生物醇基的制備，尤其在對混合液進行攪拌的過程中，對于罐體自身的熱量保護性結構不佳，導致大量的熱量散失，同時在攪拌中對于混合液自身的流動均勻性保護不足，導致了生物醇基燃料的制備不夠高效。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的新型生物醇基燃料制備裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：新型生物醇基燃料制備裝置，包括罐體本體，其特征在于，所述罐體本體上方套接有密封墊，且密封墊上方焊接有上蓋板，所述上蓋板上方設有電機和與之配套使用的減速器，且電機通過轉軸與攪拌葉片傳動連接，所述轉軸通過定位板與攪拌葉片卡扣連接，且攪拌葉片外表面焊接有導流片，所述轉軸兩端套接有固定軸承，所述罐體本體內部頂端設有加熱管，所述加熱管下方設 有集熱管，且集熱管內表壁設有單向閥桿，所述罐體本體外表面設有保溫層，所述罐體本體下方焊接有過濾倉，所述過濾倉內部設有大孔濾板，且大孔濾板下方設有小孔濾板，所述過濾倉下方焊接有出料倉。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述保溫層為真空結構，其厚度為3cm。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述攪拌葉片共安裝有多個，且多個攪拌葉片關于轉軸兩兩對稱。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述大孔濾板和小孔濾板與水平面之間呈斜向下30度角，且大孔濾板和小孔濾板的傾斜方向相反。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述導流片共安裝有四個，且四個導流片為等間距結構。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述單向閥桿共安裝兩個，且兩個單向閥桿關于集熱管的中心線處對稱。

本實用新型中，首先通過安裝的真空保溫層，優化了傳統隔熱板的保溫結構，最大化的降低了罐體內部熱量的散失，從而降低設備的能耗，提高工作效率，其次在攪拌葉片表面焊接有等間距的導流片，在攪拌葉片對混合液攪拌時，能夠對混合液形成一個方向引流作用，使得混合液可以沿著一個方向均勻全面的攪拌，進而保證混合液攪拌的穩定性，也保證了罐體的安全性，然后通過安裝的兩個濾板，且濾板對水平面呈30度角，利用了混合液流體的重力勢能起到雙層過濾的效果，進而節省了部分電能消耗，也凈化了混合液的純凈度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的新型生物醇基燃料制備裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型攪拌葉片的結構示意圖；

圖3為本實用新型加熱管的內部結構示意圖。

圖例說明：

1-電機、2-減速器、3-上蓋板、4-保溫層、5-轉軸、6-攪拌葉片、7-罐體本體、8-過濾倉、9-大孔濾板、10-出料倉、11-加熱管、12-密封墊、13-固定軸承、14-小孔濾板、15-定位板、16-導流片、17-集熱管、18-單向閥桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，新型生物醇基燃料制備裝置，包括罐體本體7，其特征在于，罐體本體7上方套接有密封墊12，且密封墊12上方焊接有上蓋板3，上蓋板3上方設有電機1和與之配套使用的減速器2，且電機1通過轉軸5與攪拌葉片6傳動連接，轉軸5通過定位板15與攪拌葉片6卡扣連接，且攪拌葉片6外表面焊接有導流片16，轉軸5兩端套接有固定軸承13，罐體本體7內部頂端設有加熱管11，加熱管11下方設有集熱管17，且集熱管17內表壁設有單向閥桿18，罐體本體7外表面設有保溫層4，罐體本體7下方焊接有過濾倉8，過濾倉8內部設有大孔濾板9，且大孔濾板9下方設有小孔濾板14，過濾倉8下方焊接有出料倉10。