[實用新型]一種高效化工反應釜有效
| 申請號: | 201720264543.3 | 申請日: | 2017-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN206661194U | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 馮小華;黃勁偉;顏才南 | 申請(專利權)人: | 懷化旺達生物科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01F15/06;B01F7/18 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435 | 代理人: | 陳銘浩,馮曉欣 |
| 地址: | 418100 湖南省懷化*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 化工 反應 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種反應釜,具體為一種高效化工反應釜。
背景技術
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
傳統的反應釜僅通過釜外夾套進行換熱,其傳熱效率很低,影響了化學反應的正常進行,從而影響了生產效率。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對以上問題,提供一種高效化工反應釜,結構簡單,攪拌效果好,采用反應釜內外同時加熱的方式,提高了反應釜內溫度的傳導效率,從而加快了反應速度,提高了生產效率。
為實現以上目的,本實用新型采用的技術方案是:它包括反應釜主體,所述反應釜主體包括上釜體8和下釜體10;所述上釜體8上設置有進料口5;所述下釜體10的下端設置有出料口13;所述進料口5與出料口13上均設置有閥門;所述反應釜主體的內部設置有攪拌器3;所述下釜體10的外側以及其中部分別設置有外加熱機構11和內加熱機構12;所述外加熱機構11為環形箱體結構,并與下釜體10一體設置;所述內加熱機構12呈圓柱狀,且所述外加熱機構11與內加熱機構12共用一個熱油輸入管道2;所述外加熱機構11上設置有熱油輸出管道9;所述內加熱機構12設置在攪拌器3的中部。
進一步的,所述內加熱機構12包括環形內筒1201和環形外筒1202;所述環形內筒1201與環形外筒1202的頂部均設置有圓頂;所述環形內筒1201與環形外筒1202之間形成熱油通道1204;所述環形內筒1201的上端設置有過油孔1203;所述熱油通道1204與外加熱機構11的內部相互貫通。
進一步的,所述過油孔1203為均勻分布的多個。
進一步的,所述攪拌器3由電機1、軸封6、連接軸301、轉盤302、支桿303和攪拌棒304組成;所述電機1固定在上釜體8頂部的電機座7上;所述連接軸301與電機1連接;所述轉盤302與連接軸301為同軸設置;所述支桿303的數量為多個,并均勻的設置在轉盤302的下端;所述攪拌棒304的數量為多個,均勻的布置在支桿303上。
本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種高效化工反應釜,結構簡單,攪拌效果好,采用反應釜內外同時加熱的方式,提高了反應釜內溫度的傳導效率,從而加快了反應速度,提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中的局部放大視圖。
圖3為本實用新型中攪拌器的結構示意圖。
圖中所述文字標注表示為:1、電機;2、熱油輸入管道;3、攪拌器;4、支撐座;5、進料口;6、軸封;7、電機座;8、上釜體;9、熱油輸出管道;10、下釜體;11、外加熱機構;12、內加熱機構;13、出料口;301、連接軸;302、轉盤;303、支桿;304、攪拌棒;1201、環形內筒;1202、環形外筒;1203、過油孔;1204、熱油通道。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案,下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述,本部分的描述僅是示范性和解釋性,不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
如圖1-圖3所示,本實用新型的具體結構為:它包括反應釜主體,所述反應釜主體包括上釜體8和下釜體10;所述上釜體8上設置有進料口5;所述下釜體10的下端設置有出料口13;所述進料口5與出料口13上均設置有閥門;所述反應釜主體的內部設置有攪拌器3;所述下釜體10的外側以及其中部分別設置有外加熱機構11和內加熱機構12;所述外加熱機構11為環形箱體結構,并與下釜體10一體設置;所述內加熱機構12呈圓柱狀,且所述外加熱機構11與內加熱機構12共用一個熱油輸入管道2;所述外加熱機構11上設置有熱油輸出管道9;所述內加熱機構12設置在攪拌器3的中部。
進一步的,所述內加熱機構12包括環形內筒1201和環形外筒1202;所述環形內筒1201與環形外筒1202的頂部均設置有圓頂;所述環形內筒1201與環形外筒1202之間形成熱油通道1204;所述環形內筒1201的上端設置有過油孔1203;所述熱油通道1204與外加熱機構11的內部相互貫通。
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