[實用新型]用于加工大長徑比筒體的沖壓模具

有效

• 申請號: 201720264408.9
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206550227U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 魯業熙
• 申請（專利權）人: 東莞市鴻偉五金制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/00;B21D45/08
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙)44371
• 代理人: 李宇翔

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種用于加工大長徑比筒體的沖壓模具。

背景技術

沖壓模具又稱為沖模，是一種冷沖壓加工方式，其原理是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，其中“拉深”為其工藝之一。當料板為昂貴的材料（如合金金屬材料），且拉深沖壓件為長徑比較大的工件時，現有的沖模無法連續的制備高精度的拉深沖壓件，其往往存在如下不足：其一、大長徑比筒體件在沖壓成型后不易脫模，需操作人員手動脫模，費時費力，手動脫模由于施力不均易造成成型件變型，增加廢品率，生產效率較低；其二、沖壓生產是一種批量、連續的生產方式，為保證連接穩定地生產合格的沖壓件，需根據不同的料板形狀，制備不同的定位件，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種由可調節的定位部定位提高沖壓精度、由脫模部頂出成型件提高生產效率的用于加工大長徑比筒體的沖壓模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種用于加工大長徑比筒體的沖壓模具，其包括：

沖頭，該沖頭的端部與所述筒體頂部內壁相匹配，沖頭通過驅動件驅動上升或下降；

下模，該下模具有一下模本體，下模本體中間設有孔徑大于沖頭直徑的凹模通孔，凹模通孔的軸線與沖頭軸線同軸，下模本體的上表面設有可調節的定位部，定位部圍設于凹模通孔周邊，筒體料板放置于下模本體上，并覆蓋于凹模通孔上方，且由定位部定位；

及脫模部，該脫模部具有一脫模柱，脫模柱的頂部從遠離沖頭的一端伸入凹模通孔內，且和凹模通孔內壁共同圍成的區域與筒體的外表面相匹配，脫模柱的底部連接脫模彈簧。

作為對本實用新型的進一步闡述：

優選地，所述定位部包括至少三個定位單元，每一個定位單元包括一個凹設的滑槽、螺桿和鎖緊螺母，螺桿插設于滑槽內，并通過鎖緊螺母鎖緊于滑槽內。

優選地，所述筒體料板為圓形料板，定位部包括三個定位單元，三個定位單元均勻分設于所述圓形料板的周邊，各鎖緊螺母的側面與圓形料板的側邊緊抵。

優選地，所述筒體的長度與直徑的比值為2～10。

優選地，所述脫模部還包括脫模導槽，脫模彈簧位于脫模導槽底部，脫模柱穿過脫模導槽伸入凹模通孔內。

優選地，所述脫模導槽為開口向上的T形套筒，T形套筒的軸線與凹模通孔的軸線同軸。

優選地，所述筒體的頂端中部設有突起，沖頭和脫模柱的頂部均與突起相適應。

本實用新型的有益效果是：

1、沖頭的端部與筒體頂部內壁相匹配，沖頭向下做功，沖壓出筒體所需的形狀，生產效率高，一致性好；

2、下模的下模本體上表面設有定位部，定位部用于筒體料板的定位，可大幅提高沖壓精度；此定位部可調節，當同批量的筒體料板的尺寸不一致時，可以通過微調定位部來適應，無需重新改定位部件，適應性好，提高生產效率；

3、脫模柱既與凹模通孔內壁圍成一個成型的沖壓空間，又與脫模彈簧連接，將成型后的大長徑比的筒體頂出凹模通孔，便于操作人員拿取，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖。

圖2為本實用新型的定位部的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的筒體的結構圖示意圖。

圖中：1. 筒體；10. 筒體料板；11. 突起；2. 沖頭；3. 下模；4. 下模本體；40. 凹模通孔；5. 定位部；51. 定位單元；511. 滑槽；512. 螺桿；513. 鎖緊螺母；6. 脫模部； 61. 脫模柱；62. 脫模彈簧；63. 脫模導槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，本實用新型為一種用于加工大長徑比筒體的沖壓模具，包括：

沖頭2，該沖頭2的端部與筒體1頂部內壁相匹配，沖頭2向下做功，沖壓出筒體1的所需的形狀，生產效率高，一致性好。沖頭2通過驅動件驅動上升或下降；此驅動件可以為氣動件或液壓件。