[實用新型]一種用于跑道型超導線圈繞制的裝置

有效

• 申請號: 201720264154.0
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206806165U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 馬鵬;朱思華;李超;蘭賢輝;周濤;王海燕;馮勇;張平祥
• 申請（專利權）人: 西安聚能超導磁體科技有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/074
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司61202
• 代理人: 第五思軍

技術領域

本實用新型屬于超導磁體技術領域，具體涉及一種用于跑道型超導線圈繞制的裝置。

背景技術

該線圈用于離子源磁體，離子源的性能根本上是電離室內等離子體的性質決定的，磁場和電場分布與等離子體的性質密切相關，高電荷態ECR離子源主要由約束磁場、微波、真空、注入及引出五部分組成，該線圈是制作高電荷態ECR離子源磁體的關鍵線圈。

該線圈屬于異形線圈，內外表面為圓弧型，直邊段夾角為60°，由于ECR離子源磁體要求六個線圈相互貼合組成一個整圓，各線圈相互接觸面不能有間隙或點線接觸，因此對線圈安匝數及形狀要求較高，直接影響整個超導磁體的性能，線圈制作的難度很大。

發明內容

為了解決該類型線圈繞制問題，本實用新型提供一種用于跑道型超導線圈繞制的裝置，避免因為線圈弧度引起的角度、直邊預緊、絕緣破損等諸多問題，提高線圈繞制質量，保證線圈磁場要求。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于跑道型超導線圈繞制的裝置，包括有連接在繞線機上的旋轉軸；旋轉軸上設有固定立板；固定立板的上側設有電機；固定立板下側設有頂尖；電機通過聯軸器與凸板的上側相連；凸板的下側與頂尖連接；凸板上還設有壓緊機構；骨架設在凸板右側；骨架的右側設有凹板；整個裝置與繞線機水平軸同步旋轉，且可通過電機進行豎直旋轉角度，電機使用程序控制，保證旋轉角度與理論設計的線圈角度一致。

所述的旋轉軸與繞線機通過螺栓連接，使其與繞線機同步旋轉。

所述的凸板一側與電機通過聯軸器連接，另一側與頂尖配合，使其與電機同步轉動。

所述的頂尖與固定立板通過螺紋連接。

所述的壓緊機構與凸板通過螺栓連接。

所述的骨架與凸板通過螺栓連接。

所述的凹板與骨架通過螺栓連接。

本實用新型的有益效果是：

1）可以實現跑道型線圈的繞制。

2）控制線圈角度，保證線圈表面的尺寸要求。

3）控制線圈直邊段尺寸，保證線圈表面平整。

所述的整體工裝是可以水平、豎直旋轉，保證繞線質量。

所述的壓緊機構上加工有和線圈角度匹配的定位槽，以保證壓緊件與線圈表面完全貼合。

所術的凸板、凹板及骨架與線圈接觸面的形狀與線圈形狀吻合，保證線圈形狀。

本實用新型整個裝置與繞線機水平軸同步旋轉，并且可以通過電機進行豎直旋轉角度，電機使用程序控制，保證旋轉角度與理論設計的線圈角度一致，保證線圈繞制質量，該裝置具有易于安裝調節的特點。

本實用新型用于一種適用于該類型線圈整體繞制方法，可避免因為線圈弧度引起的角度、直邊預緊、絕緣破損等諸多問題，提高線圈繞制質量，保證線圈磁場要求。結構簡單、實用、成本低，操作方便。

附圖說明

圖1（a）為線圈縱截面圖；圖1（b ）為線圈橫截面圖。

圖2是本實用新型跑道型線圈的立體圖。

圖3（a）為跑道型線圈繞制裝置旋轉狀態一的示意圖；圖3（b）為跑道型線圈繞制裝置旋轉狀態二的示意圖。

圖4（a）為本實用新型跑道型線圈繞制裝置的三視剖視左視圖；圖4（b）為左視圖；圖4（c）為為本實用新型跑道型線圈繞制裝置的三視剖視俯視圖。

圖中，1.旋轉軸，2.固定立板，3.電機，4. 頂尖，5.聯軸器，6. 凸板，7. 壓緊機構，8. 骨架，9.凸板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參見圖2、4（a）、4（b），一種用于跑道型超導線圈繞制的裝置，包括有旋轉軸1，旋轉軸連接在繞線機上；旋轉軸上設有固定立板2；固定立板2的上側設有電機3；固定立板2下側設有頂尖4；電機3通過聯軸器5與凸板6的上側相連；凸板6的下側與頂尖4連接；凸板上還設有壓緊機構7；骨架8設在凸板右側；骨架8的右側設有凹板9；整個裝置與繞線機水平軸同步旋轉，并且可通過電機進行豎直旋轉角度，電機使用程序控制，保證旋轉角度與理論設計的線圈角度一致。

所述的旋轉軸1與繞線機通過螺栓連接，使其與繞線機同步旋轉。

所述的凸板6一側與電機3通過聯軸器5連接，另一側與頂尖4配合，使其與電機3同步轉動。

所述的頂尖4與固定立板2通過螺紋連接。

所述的壓緊機構7與凸板6通過螺栓連接。

所述的骨架8與凸板6通過螺栓連接。

所述的凹板9與骨架8通過螺栓連接。

本實用新型的工作原理是：

參見圖1（a）、1（b）、2、3（a）、3（b）、4（a）、4（b），線圈繞制時，電機3驅動工裝旋轉角度，保證繞制入線位置與工裝平行，然后通過與繞線機連接的旋轉軸1旋轉，開始進行線圈繞制，當線圈繞制到工裝另一側時，電機3驅動工裝向另一側旋轉角度，保證繞制入線位置與工裝平行，如此循環操作，直至線圈繞制完成。