[實用新型]一種全自動配料上料注塑裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720263711.7
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206568454U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李守峰;石井龍仁
• 申請（專利權(quán)）人: 青島佐藤來拓工業(yè)塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/76;B29C45/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種注塑領(lǐng)域，具體是一種全自動配料上料注塑裝置。

背景技術(shù)

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。現(xiàn)有的注塑上料裝置工作效率低下，多種配料之間的配比難以攪拌均勻，不能很好的滿足現(xiàn)有的市場需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種全自動配料上料注塑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種全自動配料上料注塑裝置，包括水平傳送帶、傾斜傳送帶、報警器、外殼、導(dǎo)輪、粗制攪拌罐、第一電子稱、進料管、第二電子稱、第一輸料管、第二電機、細(xì)制攪拌罐、第二轉(zhuǎn)軸、第二葉輪、第二輸料管、低位檢測器、加熱器和輔料添加管，所述的水平傳送帶與傾斜傳送帶最低端相互接觸連接，水平傳送帶內(nèi)設(shè)有第一電子稱，傾斜傳送帶最高端設(shè)置在粗制攪拌罐內(nèi)，外殼內(nèi)設(shè)有粗制攪拌罐，外殼頂端設(shè)有導(dǎo)輪，進料管與粗制攪拌罐連通，進料管上安裝第二電子稱，外殼上設(shè)有第一電機，第一電機輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一葉輪，第一轉(zhuǎn)軸周圍旋繞設(shè)置螺旋葉輪，粗制攪拌罐內(nèi)安裝加熱器，粗制攪拌罐上設(shè)有輔料添加管，粗制攪拌罐底端內(nèi)壁鑲嵌設(shè)有低位檢測器，外殼外部設(shè)有報警器，粗制攪拌罐底端通過第一輸料管與細(xì)制攪拌罐連通，細(xì)制攪拌罐上設(shè)有第二電機，細(xì)制攪拌罐內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二葉輪，第二轉(zhuǎn)軸頂端與第二電機輸出軸連接，細(xì)制攪拌罐底端設(shè)有設(shè)有第二輸料管。

作為本實用新型進一步的方案：所述的導(dǎo)輪上設(shè)有手剎。

作為本實用新型進一步的方案：所述的輔料添加管上設(shè)有刻度。

作為本實用新型進一步的方案：所述的螺旋葉輪和第一葉輪設(shè)置在粗制攪拌罐內(nèi)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述的低位檢測器通過導(dǎo)線與報警器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型導(dǎo)輪方便裝置移動，省時省力，通過進料管和水平傳送帶、傾斜傳送帶配送不同的原料，第一電子稱和第二電子稱對不同原料的重量進行準(zhǔn)確配比，提高工作精準(zhǔn)度，通過螺旋葉輪和第一葉輪對原料進行初步攪拌，提高工作效率，加熱器保證配比時的合適的溫度，通過輔料添加管隨時添加合適的輔料，比配比的完成，通過低位檢測器隨時檢測粗制攪拌罐內(nèi)原料的量，當(dāng)粗制攪拌罐內(nèi)原料較少時，低位檢測器傳輸信號給報警器 ，通過報警器報警提醒，工人及時將原料塊放置到水平傳送帶和進料管上，通過水平傳送帶和傾斜傳送帶、進料管的傳輸傳送到粗制攪拌罐內(nèi)攪拌，通過第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸和第二葉輪 的轉(zhuǎn)動，將小原料塊進行細(xì)致的攪拌，通過第二輸料管傳輸出，方便下一步的工作，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利于推廣。

附圖說明

圖1為全自動配料上料注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為全自動配料上料注塑裝置中第一電子稱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、水平傳送帶，2、傾斜傳送帶，3、報警器，4、外殼，5、導(dǎo)輪，6、粗制攪拌罐，7、第一電子稱，8、進料管，9、第二電子稱，10、第一輸料管，11、第二電機，12、細(xì)制攪拌罐，13、第二轉(zhuǎn)軸，14、第二葉輪，15、第二輸料管，16、低位檢測器，17、加熱器，18、第一葉輪，19、螺旋葉輪，20、第一轉(zhuǎn)軸，21、第一電機，22、輔料添加管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。