[實用新型]一種雙向密封填料環有效
| 申請號: | 201720263409.1 | 申請日: | 2017-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN206555443U | 公開(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發明(設計)人: | 陳備;陳才;王加強;周振康;陳明喆 | 申請(專利權)人: | 溫州市建慶實業公司 |
| 主分類號: | F16J15/3268 | 分類號: | F16J15/3268;F16J15/324;F16J15/3284;F04B39/10 |
| 代理公司: | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427 | 代理人: | 莫文新 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙向 密封 填料 | ||
技術領域
本實用新型是一種雙向密封填料環,屬于通用機械往復式壓縮機密封配件技術領域。
背景技術
傳統壓縮機的活塞式氣閥的活塞桿填料的工作原理為是通過節流減壓的原理,使高壓側的介質通過填料環時,壓力逐級降低,達到密封效果,但現有普通結構的填料環只能實現單向密封,對于一些對壓縮介質純度要求較高的工況,無法達到雙向密封效果,故研究者們設計出了一種雙向密封填料環。
現有的雙向密封填料環在安裝時,需要將拉簧從活塞桿的一端穿過,再安裝到填料盒中,操作麻煩,耗費時間長,安裝效率低,而且現有的雙向密封填料環中沒有安裝降溫機構,活塞桿來回運動的過程中會產生大量的熱量,對活塞桿造成損害,縮短了活塞桿的使用壽命,此外,現有的雙向密封填料環內部沒有設置活塞桿保護機構,密封環長期壓緊在活塞桿上,會對活塞桿產生壓痕,降低了活塞桿的強度,降低了活塞式氣閥的工作穩定性。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種雙向密封填料環,以解決上述背景技術中提出的問題,本實用新型使用方便,便于操作,穩定性好,可靠性高,延長了使用時間。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種雙向密封填料環,包括密封環體一、拉簧組件、環瓣組件以及密封環體二,所述拉簧組件裝配在密封環體二外端以及密封環體一外端,所述密封環體二由三個環瓣組件首尾拼接組成,所述拉簧組件包括安裝孔、安裝柱、拉簧、相變材料環以及制冷片,所述制冷片安裝在相變材料環外端,所述相變材料環裝配在拉簧外端,所述拉簧上開設有安裝孔,所述拉簧上端安裝有安裝柱,所述安裝柱裝配在安裝孔內部,所述環瓣組件包括橡膠墊、氣囊、定位孔、環瓣主體、定位柱以及勾板,所述環瓣主體上端設置有勾板,所述環瓣主體上端安裝有定位柱,所述定位柱設置在勾板左側,所述環瓣主體內壁上安裝有氣囊,所述氣囊內壁上安裝有橡膠墊,所述環瓣主體下端開設有定位孔,所述定位柱安裝在定位孔內部。
進一步地,所述橡膠墊內壁上開設有凹槽。
進一步地,所述密封環體一與密封環體二結構相同。
進一步地,所述勾板左端加工有磨砂紋。
進一步地,所述氣囊上設置有充氣孔。
進一步地,所述制冷片通過固定銷釘與相變材料環相連接。
本實用新型的有益效果:本實用新型的一種雙向密封填料環,本實用新型通過增加安裝孔、安裝柱以及拉簧,該設計便于相變材料環的安裝,減少了安裝所需的時間,提高了安裝效率,解決了現有的雙向密封填料環在安裝時,需要將拉簧從活塞桿的一端穿過,再安裝到填料盒中,操作麻煩,耗費時間長,安裝效率低的弊端。
本實用新型因增加制冷片以及相變材料環,該設計可降低活塞桿的溫度,延長了活塞桿的使用壽命,解決了現有的雙向密封填料環中沒有安裝降溫機構,活塞桿來回運動的過程中會產生大量的熱量,對活塞桿造成損害,縮短了活塞桿的使用壽命的問題。
本實用新型由于增添橡膠墊、氣囊、定位孔、環瓣主體、定位柱以及勾板,該設計可對活塞桿進行保護,防止活塞桿上出現壓痕,提高了活塞式氣閥的工作穩定性,解決了現有的雙向密封填料環內部沒有設置活塞桿保護機構,密封環長期壓緊在活塞桿上,會對活塞桿產生壓痕,降低了活塞桿的強度,降低了活塞式氣閥的工作穩定性的弊端。
因橡膠墊內壁上開設凹槽,該設計增大橡膠墊與活塞桿之間的摩擦力,因密封環體一與密封環體二結構相同,該設計便于零件的采購,因勾板左端加工有磨砂紋,該設計具有防滑功能,因氣囊上設置有充氣孔,該設計可在氣囊中氣量不足時,進行充氣,因制冷片通過固定銷釘與相變材料環相連接,該設計使制冷片與相變材料環連接緊固,本實用新型使用方便,便于操作,穩定性好,可靠性高,延長了使用時間。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本實用新型一種雙向密封填料環的結構示意圖;
圖2為本實用新型一種雙向密封填料環中拉簧組件的結構示意圖;
圖3為本實用新型一種雙向密封填料環中環瓣組件的結構示意圖;
圖中:1-密封環體一、2-拉簧組件、3-環瓣組件、4-密封環體二、21-安裝孔、22-安裝柱、23-拉簧、24-相變材料環、25-制冷片、31-橡膠墊、32-氣囊、33-定位孔、34-環瓣主體、35-定位柱、36-勾板。
具體實施方式
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