[實用新型]一種超負壓除塵器

有效

• 申請號: 201720262530.2
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206240208U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 黃清豹
• 申請（專利權）人: 佛山市人居環保工程有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 佛山匯能知識產權代理事務所(普通合伙)44410
• 代理人: 周詳,張俊平

技術領域

本實用新型屬于高壓除塵設備領域，具體涉及一種超負壓除塵器。

背景技術

傳統的外濾式布袋或濾筒除塵器，總采取“在線脈沖噴吹清灰”工藝，即除塵器在進行除塵作的同時進行清灰工作，存在清灰不徹底、清灰效率低、布袋或濾筒損耗大等問題。名稱為“一種積架層厚度可控、分選、連續的除塵器的操作方法”(專利號201310408003.4)的發明專利公開了一種離線清灰的除塵器，即對除塵器單元組合體中的各個除塵器輪流進行離線清灰，使過濾室在靜態空間里進行高壓氣脈沖清灰，從而不僅僅依賴濾布自身的過濾精度，而且依賴離線清灰過程中形成的超積架層來顯著提高除塵器過濾精度和除塵效率，即濾布+超積架層的二元除塵技術。其公開的除塵器的外殼為方形結構，一般應用于負壓值小于15KPa的除塵系統，當應用于特殊要求的超負壓系統時，例如管徑小于200mm、風速高達20m/s～50m/s、管路長的中央吸塵清潔系統，其除塵系統需要的負壓值≥25KPa，使除塵器外殼所承受的壓力大大增加。因此，現有除塵器的方形外殼在超負壓的壓力下容易產生變形，嚴重影響除塵器正常工作和設備安全；如果采用增加外殼的厚度和加強筋模式來抗壓，那么外殼的所有平面都需要加強，大大增加了經濟成本。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提出一種超負壓除塵器，同等材料下，抗壓能力強，不但提高了產品的安全性，而且節約了成本。本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種超負壓除塵器，包括外殼、頂板、隔板、灰斗、濾筒、高壓氣脈沖噴吹清灰裝置、進氣口和出氣口，頂板與隔板之間形成凈氣室，隔板與灰斗之間形成粉塵過濾室，外殼為圓柱形，灰斗為倒圓錐形，在所述頂板和隔板的下部均設置環形加強筋，在所述頂板和隔板之間設置密閉通道，在所述外殼、環形加強筋、密閉通道之間均布若干連接條。

進一步地，環形加強筋的寬度為6mm～12mm，高度為50mm～80mm；連接條的寬度為6mm～12mm，高度為50mm～80mm；連接條至少為3條。

進一步地，密閉通道從進氣口貫穿整個凈氣室直達粉塵過濾室。

進一步地，在隔板上設置凈氣出氣口；在與進氣口連接的進氣管道上設置進氣管閥門；在灰斗設置卸灰閥門。

特別地，兩臺或以上除塵器并聯組成除塵器組。

本實用新型在同等抗壓強度條件下，不但節省了除塵器制造材料，而且提高了除塵器的安全性能。應用于特殊要求的超負壓系統除塵時，第一能夠實現二元除塵技術，有效提高除塵效率；第二能夠節省除塵器阻力能耗值30％～60％；第三能夠延長耗材壽命≥1倍。

附圖說明

圖1為實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為除塵器組的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。結合圖1和圖2所示，一種超負壓除塵器，包括外殼10、頂板1、隔板2、灰斗3、濾筒4、高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5、進氣口6和出氣口7，頂板1與隔板2之間形成凈氣室8，隔板2與灰斗3之間形成粉塵過濾室9，外殼10為圓柱形，灰斗3為倒圓錐形，在頂板1和隔板2的下部均設置環形加強筋20，在頂板1和隔板2之間設置密閉通道30，密閉通道30從進氣口6貫穿整個凈氣室8直達粉塵過濾室9。在外殼10、環形加強筋20、密閉通道30之間均布若干連接條40。

環形加強筋20的寬度D為6mm～12mm，高度H為50mm～80mm；連接條40的寬度d為6mm～12mm，高度h為50mm～80mm，連接條40至少為3條，本實施例外殼10與環形加強筋20之間的連接條40為5條，環形加強筋20與密閉通道30之間的連接條40為5條。在隔板2上設置凈氣出氣口2.1；在與進氣口6連接的進氣管道上設置進氣管閥門11；在灰斗3設置卸灰閥門12。

本實用新型的除塵器采用圓柱形的外殼10和圓錐形的灰斗3，使除塵器側面的抗壓性大大增強，通過在頂板1和隔板2增加環形加強筋20，并且外殼10與環形加強筋20之間的若干連接條40和環形加強筋20與密閉通道30之間的若干連接條40交錯設置，以及頂板1和隔板2之間通過密閉通道30連接加強，這樣，除塵器的頂板1和隔板2獲得了和除塵器圓形外殼10同樣的承壓能力，使除塵器的抗壓性大大增強，從而使離線式除塵器能夠有效滿足超負壓環境的除塵要求，有效實現高效除塵凈化空氣的作用。