[實用新型]一種鹵水脫碘系統

有效

• 申請號: 201720262500.1
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206720751U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 彭欣怡
• 申請（專利權）人: 彭欣怡
• 主分類號: C01D3/16
• 分類號: C01D3/16;C25B1/46
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙)51248
• 代理人: 謝敏

技術領域

本實用新型涉及燒堿制備領域，具體的講是一種鹵水脫碘系統。

背景技術

我國已成為世界第一燒堿生產大國，但總體運行水平不高，離子交換膜的使用壽命與國外先進水平相比還有較大差距。裝置連續運行時間短，離子交換膜使用壽命不夠長。同樣的電槽、同樣的膜、同樣的電解工藝，我國的膜壽命平均只有2.5年，而發達國家的膜壽命可達3～6年，甚至更長，綜合能耗國內平均水平比國外高出30多倍。

離子膜燒堿的主要成本之一是離子膜，不僅其本身價格昂貴，而且它的正常與否直接決定生產過程的能耗及運行成本。影響離子膜壽命的主要因素之一就是原料鹵水中含有碘。碘在電解過程中生成IO^3-或IO₅^3-，與鹽水中少量的Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺等會生成極難溶的鹽沉淀于離子膜上，導致電解槽槽壓升高，電流效率降低，不僅造成頻繁停、開車，也導致離子膜壽命大大縮短。

研究結果顯示，當鹽水中碘含量大于0.4ppm時，離子膜壽命將大大縮短。所以，國外離子膜廠商均要求原料鹵水中的碘含量不高于0.4ppm，甚至要求低于0.2ppm或更低。因此，脫碘技術是離子膜燒堿行業迫切需要解決的關鍵技術之一。尤其是直接利用原鹵水為原料的離子膜燒堿，因多數地區的礦鹵中碘含量都大于0.2ppm，這就限制了直接鹵水原料的應用。所以多數廠家都是用工業固體鹽作原料。鹵水制鹽本身就是高耗能產業，工業鹽價格較高，制堿成本較高。

原鹵水脫碘后即可直接用于離子膜燒堿，不必制成固體鹽，所以鹵水脫碘可以節約大量的制鹽能源，對燒堿行業是一項節能減排技術。另外，工業固體鹽也含有微量的碘，鹽水在長期的循環使用中，碘也會逐漸積累，運行一段時間后碘含量也會超標，很多企業已經發現了這個的問題，這種碘的積累當然會危及離子膜的壽命。

現有技術公開了一種離子膜燒堿生產工藝鹽水中碘的凈化設備及操作方法(公開號： 105293779A)，其中通過對鹽水pH和電位的自動控制完成反應，反應后鹽水中的碘在吸附系統內吸附，吸附飽和后的吸附柱經再生系統泵入再生液完成再生過程，上述“反應→吸附→再生”過程連續穩定運行。在電位控制中，存在電位計放電在鹵水中生成IO^3-或IO₅^3-，與鹽水中少量的Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺等會生成極難溶的鹽沉淀于離子膜上，導致電解槽槽壓升高，電流效率降低，不僅造成頻繁停、開車，也導致離子膜壽命大大縮短。該方法雖然能夠出去碘，但是生成的副產物對后續離子膜有較高危害，同時結構復雜，設備成本過于高昂，中小型企業很難接受。

因此需要一種結構簡單，不會產生對離子膜有危害的副產品，設備成本較為低廉，能夠滿足中小型企業需求的一種鹵水脫碘系統。

實用新型內容

本實用新型針對現有鹵水脫碘系統，存在生成的副產物對后續離子膜有較高危害，同時結構復雜，設備成本過于高昂，中小型企業很難接受。的問題，提供一種鹵水脫碘系統。

本實用新型解決上述技術問題，采用的技術方案是，一種鹵水脫碘系統，包括鹵水罐、酸性劑罐、氧化劑罐、反應罐、第一吸附柱和脫碘鹵水罐。其中鹵水罐通過第一連通管與反應罐連通，第一連通管還分別與酸性劑罐和氧化劑罐連接，反應罐通過第二連通管與第一吸附柱連通，第一吸附柱上連接有第一碘單質回收管，第一吸附柱通過第三連通管與脫碘鹵水罐連通。

進一步的，反應罐通過第二連通管還與第二吸附柱連通，第二吸附柱上連接有第二碘單質回收管，第二吸附柱通過第三連通管與脫碘鹵水罐連通。

進一步的，第一連通管上設有鹵水增壓泵、第一控制閥、第二控制閥，其中鹵水增壓泵設于第一連通管與鹵水罐連接處，第一控制閥設于第一連通管與酸性劑罐連接處。第二控制閥設于第一連通管與氧化劑罐連接處，第二連通管上設有第三控制閥和第四控制閥。第三控制閥設于第二連通管與第一吸附柱連接處，第四控制閥設于第二連通管與第二吸附柱連接處，第三連通管上設有第五控制閥和第六控制閥。第五控制閥設于第三連通管與第一吸附柱連接處，第六控制閥設于第三連通管與第二吸附柱連接處，第一碘單質回收管上設有第七控制閥，第二碘單質回收管上設有第八控制閥。