[實用新型]一種分卷機上料裝置有效
| 申請號: | 201720262427.8 | 申請日: | 2017-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN206606815U | 公開(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發明(設計)人: | 朱衛忠 | 申請(專利權)人: | 佛山唯爾塑膠制品有限公司 |
| 主分類號: | B65H19/12 | 分類號: | B65H19/12 |
| 代理公司: | 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100 | 代理人: | 許英偉 |
| 地址: | 528500 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分卷 機上料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及臺布生產工藝,尤其是一種分卷機上料裝置。
背景技術
分卷機主要包括開卷機、傳送裝置、卷取機和切分裝置。其中,開卷機用于裝載待分卷的料卷;傳送裝置用于將開卷機上的卷料抽出并傳送給卷取機;卷取機上裝有卷取軸,用于將待分卷的料卷卷曲至要求的長度;切分裝置用于在卷取軸卷曲的卷材長度達到預定需求長度時進行卷材切分。
現有上料方式通常需要工人將卷料存儲點存放的卷料搬到分卷機附近,再手動搬料或通過抓取裝置抓取卷料,放入開卷機的進料口,通過進料口所設置的傳動裝置傳送入開卷機。人工搬運費時費力,尤其對于大型卷料而言,搬運途中若不慎掉落容易危及搬運者的人身安全。通過抓取裝置抓取,對于不同大小的卷料,需要購買專門的抓取裝置,成本較高,另一方面,抓取裝置在抓取卷料時難以避免的會對卷料表面產生摩擦,導致外層卷料損壞,增加生產成本。
發明內容
發明目的:為解決上述技術問題,本實用新型提出一種分卷機上料裝置。
技術方案:本實用新型提出的技術方案為:
一種分卷機上料裝置,包括一對豎直放置的支架13、內筒套1和外筒套2;外筒套2套設在內筒套1外,內、外筒套形成一橫向架設于兩支架13之間的同心圓環柱狀的筒體3;筒體3下方、兩支架13之間的體積空間作為開卷機的放置空間;支架13底部設有行走裝置12;外筒套2兩端分別與對應側的支架13固連;內筒套1內沿中軸線長度方向設有一轉軸5,轉軸5兩端伸出內筒套1并分別架設在對應側的支架13上;轉軸5外側壁上繞轉軸5外圓周均勻分布固定有N根垂直于轉軸5長度方向的支撐桿7,N根支撐桿7共同構成平行于內筒套1橫截面的支撐面;支撐桿7靠近內筒套1內壁的一端固定有齒輪8,齒輪8與內筒套1內壁上刻有的齒槽相嚙合;內筒套1外壁上均勻布設有沿內筒套1長度方向延伸的刮板4,任意兩相鄰的刮板4之間放置有待分卷的料卷14,放置時,料卷14的長度方向與筒體3的長度方向相同;外筒套2頂部和底部分別設有進料槽9和出料槽10;進料槽9的進料口和出料槽10的出料口均設有可拆卸的擋板11。
進一步的,所述支架13為可伸縮支架,支架13可沿高度方向伸縮。
進一步的,所述轉軸5一端與外接的驅動電機輸出端相連;轉軸5在驅動電機驅動下轉動的同時,通過支撐桿7和齒輪8帶動內筒套1轉動。
進一步的,所述轉軸5一端設有手柄6。
有益效果:與現有技術相比,本實用新型具有以下優勢:
本實用新型一次性進行多卷料卷的搬運,搬運過程中采用行走裝置移動,可靈活運動于儲料點和分卷機之間,進行多次搬運;在上料時通過轉軸旋轉控制上料速度,可實現料卷的逐個下料;采用圓環柱狀筒體作為料卷的裝載裝置,通過在圓環柱狀筒體內部空間設置傳動裝置,節省上料裝置的占地面積,減少現有技術中通過傳送帶傳送導致的料卷磨損。
附圖說明
圖1為本實用新型的實施例的整體結構圖;
圖中:1、內筒套,2、外筒套,3、筒體,4、刮板,5、轉軸,6、手柄,7、支撐桿,8、齒輪,9、進料槽,10、出料槽,11、擋板,12、行走裝置,13、支架。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
圖1所示為本實施例的結構圖;圖中,包括:內筒套1、外筒套2、筒體3、刮板4、轉軸5、手柄6、支撐桿7、齒輪8、進料槽9、出料槽10、擋板11、行走裝置12和支架13。其中,
外筒套2套設在內筒套1外,內、外筒套形成一橫向架設于兩支架13之間的同心圓環柱狀的筒體3;筒體3下方、兩支架13之間的體積空間作為開卷機的放置空間;支架13底部設有行走裝置12;外筒套2兩端分別與對應側的支架13固連;內筒套1內沿中軸線長度方向設有一轉軸5,轉軸5兩端伸出內筒套1并分別架設在對應側的支架13上;轉軸5外側壁上繞轉軸5外圓周均勻分布固定有N根垂直于轉軸5長度方向的支撐桿7,N根支撐桿7共同構成平行于內筒套1橫截面的支撐面;支撐桿7靠近內筒套1內壁的一端固定有齒輪8,齒輪8與內筒套1內壁上刻有的齒槽相嚙合;內筒套1外壁上均勻布設有沿內筒套1長度方向延伸的刮板4,任意兩相鄰的刮板4之間放置有待分卷的料卷14,放置時,料卷14的長度方向與筒體3的長度方向相同;外筒套2頂部和底部分別設有進料槽9和出料槽10;進料槽9的進料口和出料槽10的出料口均設有可拆卸的擋板11。
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