[實用新型]廢氣吸附裝置及吸脫附系統

有效

• 申請號: 201720262074.1
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206867936U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 汪林林;李偉;薛巖;袁春國;張文剛
• 申請（專利權）人: 北京盛新環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02
• 代理公司: 山東眾成清泰律師事務所37257
• 代理人: 孫超

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣吸附裝置，以及一種吸脫附系統。

背景技術

例如噴涂、包裝印刷及橡膠等行業，所產生的廢氣主要由揮發性溶劑、稀釋劑分子和不揮發的漆霧分子混合而成，其中揮發性溶劑及稀釋劑主要成分是苯類化合物，如苯、甲苯、二甲苯等有機物，這類廢氣統稱為有機廢氣，需要治理。

目前有機廢氣的處理方法主要有吸收法、光催化法、等離子體法、熱力燃燒法、催化燃燒法、膜分離法、冷凝法和吸附法。其中，吸收法技術相對最成熟，不過吸收往往需要采用合適的溶劑，溶劑本身還可能會產生二次污染；通常，還需定期更換溶劑，成本較高，較難推廣應用。

光催化法及等離子法適用于中低濃度廢氣治理，對例如噴漆行業這種風量大、濃度高的工況，因其處理效率低，而在此行業使用率很低。

熱力燃燒和催化燃燒方法投資費用高，對于中小企業來說很難承擔高昂的投資費用。

膜分離法回收率不高，當前的技術條件下，其排放還達不到國家環保標準要求。

冷凝法需要對廢氣整體進行深度冷凝，大部分冷量消耗在冷卻空氣上，投資及運行費用高。

目前應用較廣的是吸附法，吸附法通常以沸石、活性炭纖維、活性炭顆粒等為吸附劑，其中以活性炭吸附應用范圍最廣。不過，活性炭有一定的吸附能力，其吸附能力隨著工作時間的推移而逐漸下降，直至喪失吸附能力。因此需要定期對活性炭進行脫附或更換新的活性炭。

在本實用新型中，以活性炭顆粒為例進行說明，但可以理解的是，涉及脫附，吸附法所涉及的吸附劑基本都涉及脫附的問題，因此，對活性炭顆粒的脫附同樣適用于其他吸附劑。

另外，關于主題名稱中的廢氣，應做廣義理解，對于例如活性炭，其對廢氣中的有害成分是否吸附完全，對無害的氣體是否有所吸收，脫附時的脫附率，脫附對象是否完全都與吸附劑的屬性和吸脫附的工藝條件相關，而與其名稱無關。

目前對活性炭的脫附一般選擇水蒸汽或熱氮氣吹掃的方式，如中國專利文獻CN102389684A，其脫附再生以水蒸氣為介質，通過向吸附罐通入水蒸氣的形式進行，脫附后的有機廢氣蒸汽不可避免的匯混入水蒸氣，然后進入冷凝器進行冷卻，最終還需要進行水蒸氣與有機廢氣的分離實現回收。這類脫附方式有賴于水蒸氣攜帶熱量從外傳遞到吸附劑孔道，吸附劑導熱系數小，熱傳遞速率慢，脫附時間偏長；同時，活性炭會吸附部分水蒸氣，需要進一步干燥，冷卻后才能夠使用，所需時間長，能耗大，影響下一次吸附；冷凝水盡管進行了有機廢氣的分離，但仍然會混入一些有機廢氣，產生水污染；相應地，回收的有機物含水率高，增加后續工藝分離成本；另外，水蒸氣附著于設備上會對設備產生腐蝕。

中國專利文獻CN203264523U則公開了一種噴漆有機廢氣的回收裝置，其主要采用熱氮氣脫附的方法，從而不存在水與有機廢氣的分離問題，然而氮氣成本偏高；此外，該脫附方式需將氮氣加熱到較高溫度（80~400℃），然后通過氮氣將熱量傳入吸附劑內部，需要完成能量轉換，能耗相對較高，傳熱具有間接性，速率慢；同時其后期需對脫附氣進行深度冷卻處理，由較高溫度冷卻到有機廢氣沸點以下，冷凝能耗巨大。

此外，活性炭吸附裝置一般為吸附箱或者吸附罐，如中國專利文獻CN205796889U，其其采用多通道抽屜式的活性炭吸附層，而可方便地更換活性炭，增加了活性炭吸附面積的同時不增加活性炭吸附箱體積，但其無法實現對活性炭在線脫附，活性炭只能轉移到別處脫附。

中國專利文獻CN 205760466 U公開了一種活性炭吸附罐結構，其在活性炭吸附罐體的一側安裝有脫附進口，脫附進口內部安裝脫附進口密閉閥，脫附進口與設于活性炭吸附罐體內部的脫附氣流進腔相連通，在脫附氣流進腔的上方設有上部活性炭層，脫附氣流進腔的下方設有下部活性炭層。具體而言，其通過將傳統的較厚的單層活性炭層分割成上下分開的兩個較薄的上部活性炭層和下部活性炭層，使活性炭在進行脫附時所需要的脫附熱量大大降低，同時能夠使脫附后的熱量容易散去，消除了因熱量無法散去所造成的安全隱患，但是業主需購買兩臺設備交替切換才能使廢氣治理系統連續運行，增大投資。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效提高脫附效率并減輕脫附后所產生氣體后續處理負擔的廢氣吸附裝置；本實用新型還提供了一種使用所述廢氣吸附裝置的吸脫附系統。

依據本實用新型的實施例，提供一種廢氣吸附裝置，包括：

吸附單元，該吸附單元內裝吸附劑，配有多個，且吸附單元具有進口和出口，并配有旁路，其中，進口用以導入廢氣，出口用于吸附后氣體的導出，旁路用于接抽排裝置；