[實用新型]一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置

有效

• 申請號: 201720261085.8
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN206765399U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 姚建華;魏靜;徐靜;陳濤;鄭忠敏;余海明
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L31/34
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置。

背景技術

復合芯可有效的替代鋼芯作為電纜加強芯。目前出于環保和節能的要求，碳纖維回收成為一種趨勢，熱塑性復合芯與熱固性復合芯相比，熱塑性復合芯的碳纖維更容易回收利用。要生產復合芯，首先需要得到連續纖維增強熱塑性基體復合纖維束，然后將多根纖維束進行拉擠得到熱塑性基體層。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，包括按照拉擠工藝順序依次設置的放線器、拉擠箱、緊密箱、冷卻器、牽引器和收線器；所述拉擠箱中設置加熱裝置和拉擠模具；所述拉擠模具為分為連為一體的前變化段和后恒定段，前變化段和后恒定段的拉擠孔洞的截面均為圓形；所述緊密箱中設置加熱裝置和多個帶加熱功能的緊密模具；多個緊密模具的緊密孔洞的出口端直徑逐漸變小。

所述拉擠模具的前變化段的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的2-10倍，出口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；所述拉擠模具的后恒定段的拉擠孔洞的直徑等于前變化段出口端直徑。

所述拉擠模具的前變化段的長度為熱塑性基體層成品直徑的20-200倍，后恒定段的長度為熱塑性基體層成品直徑的10-40倍；所述拉擠模具的前變化段的入口端和后恒定段的出口端均倒圓角，圓角圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍。

所述每個緊密模具為分為連為一體的前漸變段和后一致段，前漸變段和后一致段的拉擠孔洞的截面均為圓形。

所述緊密模具的前漸變段的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；所述拉擠模具前漸變段的后一致段的拉擠孔洞的直徑等于前漸變段出口端直徑；上一道緊密模具的出口端直徑/下一道緊密模具出口端直徑＝1.05-1.15。

所述緊密模具的前漸變段的長度為熱塑性基體層成品直徑的2-5倍，后一致段的長度為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；所述緊密模具的前漸變段的入口端和后一致段的出口端均倒圓角，圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍。

所述緊密模具的個數為1-10個，優選3-6個。

所述放線器和拉擠箱之間設置預熱器。

所述放線器包括1～10個線軸；所述冷卻器為水冷卻池或者空氣冷卻室；所述冷卻器的水冷卻池有多個，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻室有多個，溫度逐漸降低。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型的拉擠模具分段設計，能夠得到很好的拉擠效果；同時在拉擠后再進行多道緊密模具的緊密，能夠使得復合纖維束之間的空隙進一步壓縮擠出；提高了熱塑性基體層的質量，進而提升了復合芯的品質。

(2)本實用新型的拉擠模具經過反復的計算和試驗，根據最終需要的熱塑性基體層的直徑有最合適的孔徑值和長度值。

(3)本實用新型采用多道緊密模具逐一進行緊密，而且經過反復的計算和試驗，有最佳的逐步收縮率，根據收縮率確定緊密模具的孔徑值和長度值，這樣熱塑性基體層的性能有保障。

(4)本實用新型放線器的設置可以同時加工1～10根熱塑性基體層。

(4)本實用新型采用階梯冷卻，能夠更好地控制纖維束的性能。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的拉擠模具的示意圖。

圖3為本實用新型的緊密模具的示意圖。

附圖中標號為：

放線器1、拉擠箱2、拉擠模具21、前變化段21-1、后恒定段21-2、緊密箱3、緊密模具31、前漸變段31-1、后一致段31-2、冷卻器4、牽引器5、收線器6、預熱器7、復合纖維束8、熱塑性基體層9。

具體實施方式

(實施例1)