[實用新型]一種極耳自動點焊機有效
| 申請號: | 201720258431.7 | 申請日: | 2017-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN206795076U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 韋波;吳子其;陸軍;羅健偉;張元;瞿軼楷 | 申請(專利權)人: | 帥福得(珠海保稅區)電池有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/00 | 分類號: | B23K37/00 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司44214 | 代理人: | 王賢義 |
| 地址: | 519030 廣東省珠海市保*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 點焊 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種極耳自動點焊機,特別涉及一種高效率、高精準點焊的極耳自動點焊機。
背景技術
在電池制造的過程之中,其對電池極耳點焊的過程顯得尤其重要,但由于傳統電池極耳點焊工藝操作繁瑣且需人工來完成,其每個工位操作時間長,尤其在對極耳對位點焊的工位時間最長,且點焊速度較慢,而且有部分會出現焊接后脫落就會變成斷路電池,電池無電等現象,還有部分由于焊接后不牢固,就有可能變成高內阻電池,而根據點焊人員的熟練程度和責任心不同,其點焊的偏差率也差別較大,因此有必要研制出一種能解決以上技術存在不足,且快速及高質量完成極耳點焊過程的極耳自動點焊機。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供了一種高效率、高精準點焊的極耳自動點焊機。
本實用新型所采用的技術方案及有益效果是:本實用新型包括上料機構、機架和下料機構,所述上料機構設置在所述機架的左側,所述下料機構設置在所述機架的右上端,所述上料機構的右側邊設置有直振導軌,所述機架上設置有與所述直振導軌末端相連接的電池調整器,所述機架的中部從左到右依次設置有第一轉動盤、第二機械手、第二轉動盤和負極耳點焊機,所述第一轉動盤的上端設置有正極耳點焊機,所述電池調整器包括色標傳感器和電機,所述色標傳感器設置在所述直振導軌末端的右側,所述電機設置在所述直振導軌的末端,所述電機上的轉軸設置有空槽,所述空槽與電池相適配,所述第一轉動盤和所述第二轉動盤上均設置有若干電池卡槽,若干所述電池卡槽的上方一一對應設置有若干定位片夾,若干所述定位片夾上一一對應設置有若干極耳卡槽,所述電池卡槽的固定了電池的位置,所述上料機構把電池輸送到所述電池調整器上,所述色標傳感器識別電池上固定的標識,所述電機的轉軸上的空槽卡住電池,由所述電機帶動轉軸,把電池的標識轉動固定的方向上,隨后電池按一定的方向被輸送到所述第一轉動盤的所述電池卡槽上,所述定位片夾下壓固定電池,隨后被輸送到下一工位,所述定位片夾上的所述極耳卡槽的設置,便于電池極耳按落到所述極耳卡槽上并固定了位置,綜上設計,實現了在對電池極耳點焊的過程中更加精準和電池質量的一致性,且點焊過程全靠機器來完成,實現了極耳點焊的自動化,與人工操作相比,更為省時高效。
進一步的,所述上料機構包括電池料倉和設置在所述電池料倉左下方的振動盤,所述振動盤與所述直振導軌相連通,電池由所述料倉輸送到所述振動盤中,由所述振動盤來把電池按正負極來排列,排列完成的電池從所述直振導軌上輸出。
進一步的,若干所述定位片夾的底部均設置有若干導柱,若干所述導柱均分別穿過所述第一轉動盤或所述第二轉動盤,若干所述導柱的上端與若干所述定位片夾一一對應固定連接,若干所述導柱的下端一一對應設置有若干彈簧,所述導柱上有所述彈簧的一端與氣缸相連接,所述第一機械手搬送固定方向的電池到所述第一轉動盤上時,氣缸驅動所述導柱壓縮所述彈簧上移,所述定位片夾隨著所述導柱上移,為電池進入到所述電池卡槽騰出空間,固定方向的電池進入到所述電池卡槽上之后,所述定位片夾隨著所述導柱復位,且下壓固定電池,防止電池在轉動時濺落。
進一步的,所述第一轉動盤的右端設置有正極耳機械手和正極耳振動盤,所述第一轉動盤與所述直振導軌之間設置有第一機械手,所述第二轉動盤的下端設置有負極耳機械手和負極耳振動盤,所述第一機械手把電池按固定的方向搬送到所述第一轉動盤上,隨后所述第一轉動盤把固定方向的電池轉到下一工位,隨后所述正極耳機械手從所述正極耳振動盤內把排列整齊的正極耳搬送到所述定位片夾的所述極耳卡槽上,所述第一轉動盤把固定方向的電池轉到下一工位,隨后所述正極耳點焊機下壓完成點焊過程,所述第一轉動盤把固定方向的電池轉到下一工位,隨后所述第二機械手把完成正極耳點焊且固定方向的電池搬送到所述第二轉動盤上的所述電池卡槽上,所述第二轉動盤把固定方向的電池轉到下一工位,隨后所述負極耳機械手從所述負極耳振動盤內把排列整齊的負極耳搬送到所述定位片夾的所述極耳卡槽上,所述第二轉動盤把固定方向的電池轉到下一工位,隨后所述負極耳點焊機下壓完成點焊過程,接著所述第二轉動盤把固定方向的電池轉到下一工位,以上設計,實現了正、負極耳的固定排列及實現了電池和正、負極耳的自動搬運,從而實現極耳自動點焊機的自動化,進而達到了省時高效。
進一步的,所述下料機構包括電池輸送帶和位于所述第二轉動盤與所述電池輸送帶之間的第三機械手,所述第三機械手把完成極耳點焊的電池搬運到所述電池輸送帶上,由所述電池輸送帶輸送到人工包裝工位。
附圖說明
圖1是極耳自動點焊機的俯視圖;
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