[實用新型]一種萘球制造模具

有效

• 申請號: 201720258284.3
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN207044561U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 王秋旺;王晶鈺;楊劍;魏賞賞;劉衍
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 王艾華

技術領域

本實用新型屬于機械制造技術領域，涉及一種實驗室用萘球的制備方法。

背景技術

萘原料是光亮的片狀晶體，化學分子式是C₁₀H₈，分子量是128.174，固態密度為1145kg/m³,正常熔點為80℃，正常沸點為217.9℃，具有特殊氣味。萘是一種可由固體狀態不經液體狀態直接變為氣體狀態的化學材料。由于萘具有在常溫下可以升華、已知物性以及低毒的優點，因而被廣泛地應用于氣固傳質實驗中。球形顆粒堆積床是由圓球顆粒在空管內堆積而成的，為了測量顆粒堆積床中的傳質特性，需要使用一定數量的萘球。

目前實驗室用萘球的生產方法是在玻璃球或鋁球等球顆粒上直接涂萘，具體做法是將萘加熱至融化，然后將球顆粒放入融化的萘中并迅速拿出，這樣球的表面便涂上了一層萘。這種方法較為簡單，但圓球表面的萘層厚度并不均勻，且由于重力的影響，球的底部必將形成類似于液滴的萘固體沉積區，因而球形度不夠。而且這種方法得到的萘球和人為因素有很大關系，故而不具有可重復性。另外，傳質實驗一般要求升華厚度在一定范圍內，而這種方法得到的萘表面其局部表面的萘層厚度可能小于所要求的升華厚度，因而對實驗結果的準確度造成影響。

目前市場上用與萘類似材料或含萘材料制備的球顆粒，如樟腦球等，一般采用壓制法，主要原理是利用壓球機產生的壓力直接將粉末狀的材料壓制成球顆粒。這種方法一般用于工業制造場合，其制備的顆粒往往呈橢圓狀，球形度不夠。對于實驗室用萘球來說，生產數量少，采用壓球機的成本過高，而且生產的萘球并不符合實驗要求。

發明內容

為了克服上述不足之處，本實用新型的目的是提供一種萘球制造模具，解決現有技術中存在的顆粒球形度不夠，顆粒表面萘層厚度不均勻，實驗重復性差等問題。

本實用新型所采用的技術方案是，

一種萘球制造模具，包括上下兩個半模，兩個半模，采用上下合模的方式，兩個半模的貼合面上均勻布置若干個半球球腔，相應的兩個半球球腔組成一個球形腔；所述上半模的中心設有澆口，所述下半模的中心設有冷料穴，所述澆口通過合模面上均布的若干個澆道與球形腔相連；每個球形腔的頂部設置有排氣孔。

所述上半模與下半模在同一圓周上設有兩個對稱的定位孔；所述上半模設兩個對稱的螺紋通孔，作為分模之用，該螺紋通孔與定位孔相隔角度為直角或銳角。

所述澆口上部配有一個活動的漏斗。

所述的澆道是短圓柱形。

本實用新型的有益效果是：

1.避免了大型設備的使用，提供了一種生產成本低，可操作性強的實驗室萘球制備方法；

2.制備出的萘球相比于已有方法具有較高的球形度和表面光潔度，適合實驗室測量球形顆粒堆積床傳質性能以及其他需要用到球形顆粒的實驗時使用；

3.相比于表面涂萘法，制備出的萘球除了具有較好的球形度以外，保證了實驗過程中具有足夠的萘升華厚度，且制備過程具有可重復性，為實驗測量具有較高的精度提供了保障。

附圖說明

圖1是模具整體結構示意圖；

圖2是模具上半模仰視示意圖；

圖3是模具下半模俯視示意圖。

其中：1-活動漏斗；2-澆口；3-排氣孔；4-上半模；5-定位孔；6-球形腔；7-澆道；8-冷料穴；9-下半模；10-螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1，圖2及圖3所示，一種萘球制造模具包括兩個上下半模4、9，采用上下合模的方式，兩個半模的貼合面在圓周方向上均勻布置若干個半球球腔，當兩個半模貼合時，相應的兩個半球球腔組成一個球形腔6；所述上半模的中心設有澆口2，所述下半模的中心設有冷料穴8，所述澆口2通過合模面上均布的若干個短圓柱澆道7與球形腔6相連；每個球形腔6的頂部設置有排氣孔3。上半模4和下半模9設有兩個對稱的定位孔5。上半模4另設有兩個對稱的螺紋孔10作為分模之用。所述澆口2上部配有一個活動漏斗1，方便液體萘的注入。該螺紋通孔10與定位孔5相隔角度為直角或銳角。

澆鑄萘球時，將上半模4、下半模9，以及活動漏斗1按照圖1所示裝配好。將液體萘由活動漏斗1注入，待模具冷卻到室溫后，先將活動漏斗1卸下，再分模取球。分模時兩個螺栓上入上半模4的螺紋孔10中，螺栓碰到下半模9表面后，依次擰緊兩個螺栓，保證模具受力均勻。上下半模分開后，球可以直接取出。