[實用新型]一種清除礦熱爐爐底沉積層的裝置

有效

• 申請號: 201720257934.2
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206601048U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 張來付
• 申請（專利權）人: 張來付
• 主分類號: F27D25/00
• 分類號: F27D25/00
• 代理公司: 北京方韜法業專利代理事務所11303
• 代理人: 朱麗華

技術領域

本實用新型涉及礦石冶煉技術領域，特別是涉及一種清除礦熱爐爐底沉積層的裝置。

背景技術

工業硅冶煉在我國發展迅猛，僅2016年一年全國的工業硅產量為240萬噸。工業硅生產企業主要使用礦熱爐。在礦熱爐經過一段時間運行后，往往因進料顆粒大小不合適，配料成分配比不當，二次電壓過高、搗爐加料操作不當等原因，以及事故、故障熱停爐次數過多等因素引起爐底上漲。爐底上漲主要是指熔池底部未熔融物和半熔融物沉積層增高，造成熔體硅和反應區上升，出硅時熔體硅水不能通暢地流出礦熱爐，同時嚴重影響爐內容量導致產量下降，耗能增加。當采用調整配料比，深插電極深度等措施不能消除爐底上漲時，就需要停止加料，處理爐內碳化硅，進行礦熱爐小修，干燒，清爐等作業。

針對爐底上漲的現象，目前普遍采用的是用炸藥爆破爐底料，而這種方法成本高、消耗大，嚴重影響企業的生產。炸一次爐需要1到2個月的周期。這樣持續的高投入，導致企業的生產成本高居不下，甚至因為不間斷的炸爐導致虧損。以6300KVA礦熱爐為例，為把爐內積存50-60T爐料全部挖出到開爐正常，需30天的時間，加之停產造成的利潤損失，兩項相加可達50萬元以上。同時會產生巨大的工業硅廢渣，因爐體上漲炸爐導致的廢渣是產生工業硅廢渣的主要途徑，每年因為炸爐產生的廢渣具不完全統計為80多萬噸。工業硅廢渣的固體廢棄物長期堆存不僅占用大量土地，而且會造成對水系和大氣的嚴重污染和危害。大量采礦廢石堆積的結果，毀壞了大片的農田和森林地帶；工業硅有害渣長期堆存，經過雨雪淋溶，可溶成分隨水從地表向下滲透，向土壤遷移轉化，富集有害物質、使堆場附近土質酸化、堿化、硬化.甚至發生金屬型污染。

由此可見，上述現有的清除礦熱爐爐底沉積層的方法顯然仍存在有諸多不便，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種新的清除礦熱爐爐底沉積層的裝置，使其不用停爐生產，簡單方便的實現防止礦熱爐爐底沉積層的上升。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便的清除礦熱爐爐底沉積層的裝置，使其不用停爐生產即可防止礦熱爐爐底沉積層的上升，從而克服現有的清除礦熱爐爐底沉積層方法的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種清除礦熱爐爐底沉積層的裝置，包括金屬管、耐壓力皮管和高壓氣瓶，

所述金屬管的一端外部涂有耐高溫涂層，其另一端用于連接所述耐壓力皮管；

所述耐壓力皮管的另一端用于連接所述高壓氣瓶的出氣口。

作為本實用新型的一種改進，所述金屬管為鐵管。

進一步改進，所述鐵管的直徑為0.2～1cm。

進一步改進，所述高壓氣瓶為氧氣瓶。

進一步改進，所述氧氣瓶的壓力為1.2～1.5MPa。

進一步改進，所述耐壓力皮管的長度為0.5～1.0m。

進一步改進，所述礦熱爐為工業硅用礦熱爐。

采用這樣的設計后，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型通過耐高溫金屬管、耐壓力皮管和高壓氣瓶的配合，能實現將水份快速注入礦熱爐，由于該方法并不用停止生產，該礦熱爐爐底存在高溫液體，高溫液體遇水會發生爆裂，使其在爐底剛要形成爐底層的時候及時得到清除，或對已經形成的沉積層進行破裂，從而防止爐底上漲的情況發生。

本實用新型結構簡單、操作方便，利于推廣。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型清除礦熱爐爐底沉積層的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實施例以清除工業硅用礦熱爐的爐底沉積層為例，對本實用新型進行詳細說明，不應理解為是對該申請的任何限制。

參照附圖1所示，本實用新型清除礦熱爐爐底沉積層的裝置，包括金屬管2、耐壓力皮管3和高壓氣瓶4。

該金屬管2的一端外部涂有耐高溫涂層5，其另一端用于連接該耐壓力皮管3的一端；該耐壓力皮管3的另一端用于連接該高壓氣瓶4的出氣口。

其中，本實施例中該金屬管2為鐵管。該鐵管的直徑為0.2～1cm，較優為直徑為0.5cm的鐵管。其外層的耐火材料采用氧化鎂、碳化硅等的混合物。當然，還可以是其它材質的金屬管。該耐壓力皮管3的長度為0.5～1.0m。該高壓氣瓶4為氧氣瓶，該氧氣瓶的壓力為1.2～1.5MPa。

本實用新型清除礦熱爐爐底沉積層的裝置應用方法包括如下步驟：