[實用新型]一種瓣合式獨立熔體進料管

有效

• 申請號: 201720256713.3
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206748830U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 蔣愛云;張保豐;宋凱
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B29B15/12
• 分類號: B29B15/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 李保平

技術領域

本實用新型涉及塑料機械，特別是一種瓣合式獨立熔體進料管。

背景技術

在連續纖維增強熱塑性預浸帶的熔融浸漬中，熱塑性塑料通過擠出設備加熱熔融共混后進入浸漬模具中。傳統模具的進熔體口多采用在模具上直接鉆孔，并且下料口也為小孔，料流在展開的限位帶上具有一定的間隔，分布不均勻，從而導致預浸帶中樹脂分布不均勻。要使料流均勻連續下落可采用狹縫式下料口，但是在模板上直接加工1-2mm的狹縫加工難度較大。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型提供一種瓣合式獨立熔體進料管，保證熔體的連續均勻進料，并簡化了模具的加工難度。

本實用新型包括呈弧形的左瓣管和右瓣管，所述左瓣管和右瓣管相互對接經管箍和螺釘緊固構成進料管，所述左瓣管的其中一個對接面和與之相對接的右瓣管的對接面上分別設有相互配合的缺口，所述缺口沿著進料管徑向兩端開放且軸向兩端封閉，所述管箍置于缺口的兩端的進料管上，所述進料管的其中一端經堵頭封端，兩個缺口對接構成出料縫，與出料縫徑向相對的左瓣管和右瓣管上分別沿著軸向布置有多個向上伸出的凸臺，所述左瓣管和右瓣管上的凸臺一一對應且左瓣管和右瓣管上相對應的凸臺之間經螺栓緊固。

本實用新型拆卸簡便，下料均勻，使用獨立的進料管，減少模具厚度，減輕模具的重量。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型裝在模具中的結構圖。

圖3為本實用新型設有迷宮密封時的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1和圖2給出，本實用新型的技術方案是，包括呈弧形的左瓣管2和右瓣管4，所述左瓣管2和右瓣管4相互對接經管箍3和螺釘1緊固構成進料管7，所述左瓣管2的其中一個對接面和與之相對接的右瓣管4的對接面上分別設有相互配合的缺口8，所述缺口8沿著進料管7徑向兩端開放且軸向兩端封閉，所述管箍3置于缺口8的兩端的進料管7上，所述進料管7的其中一端經堵頭6封端，兩個缺口對接構成出料縫9，與出料縫9徑向相對的左瓣管2和右瓣管4上分別沿著軸向布置有多個向上伸出的凸臺10，所述左瓣管2和右瓣管4上的凸臺10一一對應且左瓣管2和右瓣管4上相對應的凸臺10之間經螺栓11緊固。可以在凸臺上設置螺栓穿過孔，螺栓穿過之后，在螺栓的相對于頭部的另一端旋擰一個壓在凸臺上的螺母16，螺栓頭部壓在相對的另一個凸臺上即可。

由圖3給出，所述左瓣管2和右瓣管4之間經迷宮密封對接。所述的迷宮密封的結構為：在左瓣管2和右瓣管4的除缺口部分的對接面上分別設有上嚙合部12和下嚙合部13，在左右瓣管對接時上嚙合部12和下嚙合部13交錯嚙合，在上嚙合部12和下嚙合部13上可以間隔設有多個軸向的半圓槽14（在圖1中呈橫向間隔布置），半圓槽14軸向貫通瓣管，上下嚙合部的半圓槽14相對接構成圓形密封孔，所述圓形密封孔內壓合有耐高溫密封條15。因為密封條是耐高溫密封條，因此可以承受熔體的溫度。

所述缺口8的深度為0.5mm-1mm，兩個缺口8對接后構成一個1-2mm的出料縫9（即狹縫）。出料縫9的軸向兩端封閉，徑向連通進料管7內部和外部，寬度為1-2mm。

所述進料管7徑向截面的外邊呈圓形，所述進料管7遠離堵頭6的一端的外圓面上設有外螺紋。使用外螺紋將進料管7固定在模具的上模側板5上，使得固定方便快捷，拆裝方便，使用外螺紋只是一種優選的固定方式，當然也可以通過其它的公知方式進行固定。

本實用新型的管箍3可以有多個，間隔套在進料管7上，但是有缺口8的位置處不設置管箍3，管箍3套在進料管上之后經螺釘1固定即可。

本實用新型使用時，整個熔體進料管7通過螺紋連接固定在模具的上模側板5上，沒有堵頭6的一端為進料口，左瓣管2和右瓣管4的一側都有一個0.5-1mm的缺口8，在兩瓣管對扣后形成一個1-2mm的出料縫9，將出料縫9朝向下放置，此時出料縫9的上下通透，縱向寬度為1-2mm，軸向兩端封閉，熔體經進料口進入到進料管7內，然后經出料縫9均勻的落在纖維單向帶上或者熔池里。本實用新型使用出料縫式下料口，使得下料均勻、連續；使用瓣式進料管，簡化了模具的加工難度，安裝拆卸方便；使用獨立的進料管，減少模具厚度，減輕模具的重量。