[實用新型]一種乙酸乙酯節能生產設備

有效

• 申請號: 201720256380.4
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206858473U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 佟剛;馮佩洪;李旭謀
• 申請（專利權）人: 泰興金江化學工業有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C69/14
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 孫軍

技術領域

本實用新型涉及乙酸乙酯的生產設備，具體涉及一種乙酸乙酯節能生產設備。

背景技術

乙酸乙酯是一種重要的有機化工原料，可用于制造乙酰胺、乙酰醋酸酯等，作為工業溶劑，可用于油漆涂料、粘合劑、乙基纖維素、人造革、油氈著色劑、人造纖維等產品中；作為粘合劑，用于印刷油墨、人造珍珠的生產；作為提取劑，用于醫藥、有機酸等產品的生產；并在香精香料、醫藥、高級油墨、火膠棉、硝化纖維、染料等行業廣泛應用。

傳統乙酸乙酯工業生產方法，采用濃硫酸做催化劑，原料乙醇和醋酸在酯化釜中反應，酯化釜中醋酸過量，反應產物以乙酸乙酯、乙醇和水三元共沸的形式從酯化塔頂蒸出，酯化釜中一同帶出的醋酸等沸點較高的物料從酯化塔底回流到酯化釜中繼續反應。根據反應生成的酯水比例同共沸物中酯水比例來看反應生成的酯是不能完全帶走水分的，實際生產中為了提高帶水效果，常常是反應產物在酯化塔頂冷凝冷卻后，把有機相部分回流到酯化塔中帶水，因分相后有機相中水含量比較高，帶水效果不好，回流比很大，生產中常補加一定的成品乙酸乙酯進入酯化釜，又造成成品乙酸乙酯的浪費。

該法主要存在以下不足：

1、采用濃硫酸做催化劑，雖然反應活性快，但存在著設備腐蝕嚴重、副反應多的缺點。

2、酯化塔頂反應產物先經過冷凝和冷卻后，在常溫下進行分相分離掉水相，有機相部分回流到酯化塔中，此過程物料因需在常溫下分相，浪費了原先氣相反應產物的熱量。

3、回流有機相中水含量較高，常用成品乙酸乙酯帶水，浪費了成品產量。

發明內容

為解決現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種乙酸乙酯節能生產設備。

本實用新型采取的技術方案為：

一種乙酸乙酯節能生產設備，包括依次串聯的管式反應器、酯化釜、除沫器、膜分離機組、精制塔和回收塔，所述膜分離機組的水相出口連接回收塔，膜分離機組的氣相出口連接精制塔，精制塔中部設有回流至酯化釜的回流管道，精制塔與回收塔頂部的氣相出口經管道連接管式反應器的進料口。

進一步地，所述膜分離機組內設有多級并聯的沸石分子篩膜，沸石分子篩膜的滲透側設有抽真空裝置。

采取以上技術方案后，本實用新型的有益效果為：本技術方案傳統方法多了一個管式反應器，但少了酯化塔；共沸產物無需經過冷凝冷卻，有機物回流和精制也無需重新加熱升溫，大幅減少了蒸汽和循環水用量膜分離后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.%，部分返回酯化釜中帶水，無需另外補加成品乙酸乙酯帶水。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，一種乙酸乙酯節能生產設備，包括依次串聯的管式反應器1、酯化釜2、除沫器3、膜分離機組4、精制塔5和回收塔6，所述膜分離機組內設有多級并聯的沸石分子篩膜41，沸石分子篩膜41的滲透側設有抽真空裝置42，膜分離機組4底部的水相出口連接回收塔6，膜分離機組4頂部的氣相出口連接精制塔5，精制塔5中部設有回流至酯化釜2的回流管道7，精制塔5與回收塔6頂部的氣相出口經管道連接管式反應器1的進料口。