[實用新型]機筒內徑測量探頭的自適應結構

有效

• 申請號: 201720255326.8
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206540512U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 凌偉誠
• 申請（專利權）人: 江門必發機械設備有限公司
• 主分類號: G01B7/13
• 分類號: G01B7/13
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 寧兵兵

技術領域

本實用新型涉及用于工業生產用測量儀器，具體涉及一種機筒內徑測量探頭的自適應結構。

背景技術

雙螺桿擠出機機筒是擠出機的重要配件，擠出機機筒是否磨損，直接影響擠出機的工作壽命和產品的質量。想要維持永久生產力，就必須在早期檢測擠出機生產線的磨損情況。到目前為止，為了對擠出機機筒內部的磨損情況做出準確的鑒別和定位，一般需要將擠出機的逐個加工段拆卸下來，這通常會導致較長的停工時間。且須記錄龐大測量數據才能分析擠出機生產線內孔的磨損情況。對企業的生產成本和生產時間有著較大的影響。申請人研發的一種機筒內徑測量探頭可進入機筒內部測量機筒內徑并建立圖表，從而獲知機筒內壁的磨損情況，但不同的機筒具有不同的內徑，因此需要一種探頭，具有自動調節功能，使其適應大部分機筒的檢測。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題：為了克服上述中存在的問題，提供了一種機筒內徑測量探頭的自適應結構，能夠自動調節導輪使其適應大部分的機筒內徑。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

機筒內徑測量探頭的自適應結構，所述探頭包括檢測用的探頭組件以及用于輔助探頭組件在機筒內移動的導輪組，所述導輪組包括輪架和滾輪，所述滾輪通過輪軸安裝在輪架上，所述輪架上設置有沿被測機筒直徑方向延伸的條形孔，所述輪軸穿裝在條形孔中，所述輪架內設置有用于沿被測機筒的直徑方向推頂滾輪的彈簧。

作為上述技術方案的進一步改進，所述輪架上設置有多個滾輪，所述滾輪均勻分布在至少一個圓周截面上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述輪架上的滾輪呈“X”字排列。

作為上述技術方案的進一步改進，所述探頭上設置有兩組導輪組，兩組導輪組分別設置在探頭組件的兩端。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型的自適應結構的機筒內徑測量探頭，滾輪在徑向上具有彈性，在進入機筒時，可根據機筒內徑自動進行調節，使滾輪與大部分的機筒內徑相配合，便于探頭進入機筒，提高探頭的適用范圍。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的機筒內徑測量探頭的結構示意圖。

圖2是探頭組件的爆炸示意圖。

圖3是導輪組的爆炸示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種采用本實用新型的自適應結構的機筒內徑測量探頭。

參照圖1，所述探頭包括探頭組件21、導輪組22和反射貼23。所述探頭組件21優選為柱體。所述導輪組22可直接設置在探頭組件21的外表面，也可設置在探頭組件21的端部，用于輔助探頭組件21在機筒內移動；優選的，在本實施例中，所述導輪組22設置有兩個，并分別裝設在探頭組件21的兩端。所述反射貼23粘貼在至少一個導輪組22的朝外的端面上，反射貼23的設置，可配合測距儀測量探頭進入機筒的距離。

參照圖2，所述探頭組件包括測量主體211，所述測量主體211內設置有線圈繞組，測量主體211表面不同方向處分別設置有感應器固定塊213，每個感應器固定塊213上安裝有一個或多個感應器214，所述感應器214為電渦流位移傳感器，所述測量主體211和感應器214通過纜線連接主機。優選的，所述測量主體211首端設置有一組“X”字排列的感應器214，測量主體211末端設置有一組“X”字排列的感應器214，具體的，測量主體211首端通過感應器固定塊213裝設有四個感應器214，所述的四個感應器214呈“X”字分布在測量主體211外，測量主體211末端的情況相同。在現階段的感應器214測量面積下，呈“X”字排列的感應器214可以獲得最大的檢測面積，避免出現漏檢的情況。所述測量主體211表面和感應器固定塊213上分別設置有對應的定位孔，采用定位銷215穿過感應器固定塊213和測量主體211的定位孔，使感應器固定塊213在測量主體211上定位，同時采用螺栓216將感應器固定塊213鎖緊在測量主體211表面。進一步，所述感應器固定塊213與測量主體211之間設置有調節片212，所述調節片212用于調節感應器214安裝在同一截面上（即被測機筒的直徑方向上）的直徑距離，調節的幅度根據測量不同直徑的機筒內孔直徑而定。所述探頭組件21還包括包覆測量主體211和感應器214的外殼217，所述外殼217起到保護測量主體211和感應器214的作用，外殼217通過外殼螺栓218進行鎖緊。