[實用新型]一種自動燙批鋒和檢測燈仔偏位機構

有效

• 申請號: 201720254862.6
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206523137U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 肖江輝;安文志;李冰
• 申請（專利權）人: 東江精創注塑（深圳）有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;B29C37/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 談杰

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，特別是涉及一種自動燙批鋒和檢測燈仔偏位機構。

背景技術

現有的手柄產品去除批鋒和檢測燈仔偏位是分開進行的，常采用對產品進行全檢，再對檢測合格的產品采用特制的燈仔偏位檢測機構對燈仔的位置進行檢測，最后通過熱燙去批鋒機對產品的進行去批鋒處理，該檢測過程中兩個工位分開獨立設置，空間的利用率低，浪費空間資源，還需要對產品進行傳送運輸，增加了生產成本高，而且每個工位都需要人工操作，同樣存在安全隱患，人工成本高，效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種提高生產質量。降低人工成本和自動化程度高的自動燙批鋒和檢測燈仔偏位機構。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案來解決：

一種自動燙批鋒和檢測燈仔偏位機構，包括熱燙機構和CCD檢測機構，還包括轉盤治具、上料機構和下料機構，所述轉盤治具包括轉盤和驅動轉盤轉動的驅動裝置，所述轉盤的圓周方向上均布有若干定位夾頭，所述上料機構、熱燙機構、CCD檢測機構和下料機構依次均勻設置在所述轉盤治具的外圍，所述定位夾頭與所述上料機構、熱燙機構、CCD檢測機構、下料機構和上料機構相對應。

具體的，所述上料機構包括立柱、設置在立柱頂端水平方向上的連接板、設置在連接板下方的滑軌和滑動連接在滑軌上的產品定位夾具，所述連接板上設有豎直向下的第一機械手臂。

具體的，所述熱燙機構包括滑動氣缸、設置在氣缸上的滑塊和設置在滑塊上的去批鋒燙頭。

具體的，所述CCD檢測機構包括通過立桿設置在定位夾頭正上方的CCD。

具體的，所述下料機構包括傳動帶和設置在定位夾頭上方的第二機械手臂，所述傳送帶設于所述第二機械手臂的一側。

具體的，所述驅動裝置為伺服電機。

本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果：本實用新型采用將熱燙機構與CCD檢測機構整體設計為一體加工，解決了傳統加工的效率低下，浪費空間資源的問題，該自動燙批鋒和檢測燈仔偏位機構結構簡單，生產效率高，空間占用率低，降低了生產成本，并且整個過程采用自動化生產，降低人力成本，同時也減少由于人工操作不當所帶來的安全隱患。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

圖2為本實用新型中轉盤治具的結構示意圖。

圖3為本實用新型中上料機構的結構示意圖。

圖4為本實用新型中熱燙機構的結構示意圖。

圖5為本實用新型中CCD檢測機構的結構圖。

圖6為本實用新型中下料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖6所示，一種自動燙批鋒和檢測燈仔偏位機構，包括熱燙機構1和CCD檢測機構2，還包括轉盤治具3、上料機構4和下料機構5，所述轉盤治具3包括轉盤301和驅動轉盤301轉動的驅動裝置302，所述轉盤301的圓周方向上均布有若干定位夾頭303，所述上料機構4、熱燙機構1、CCD檢測機構2和下料機構5依次均勻設置在所述轉盤治具3的外圍，所述定位夾頭303與所述上料機構3、熱燙機構1、CCD檢測機構2、下料機構5和上料機構5相對應。將產品獨立進行加工通過轉盤設計為一體加工，節約了空間資源和提高了生產效率。

具體的，所述上料機構4包括立柱401、設置在立柱401頂端水平方向上的連接板402、設置在連接板402下方的滑軌403和滑動連接在滑軌403上的產品定位夾具404，所述連接板402上設有豎直向下的第一機械手臂405。通過上料機構完成產品的自動擺放，減少人力，降低安全隱患。

具體的，所述熱燙機構1包括滑動氣缸101、設置在氣缸上的滑塊102和設置在滑塊上的去批鋒燙頭103?；瑒託飧讕尤ヅh燙頭與產品貼合，完成對產品的去批鋒加工。

具體的，所述CCD檢測機構2包括通過立桿201設置在定位夾頭303正上方的CCD相機202。通過CCD相機對轉盤上的產品進行拍照，與數據庫的合格產品進行比較，從而判斷產品的質量。