[實用新型]一種平貼機自動下料裝置

有效

• 申請號: 201720254554.3
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN206720278U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 王孟
• 申請（專利權）人: 青島皓澤曼機械有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司37243
• 代理人: 蔣遙明

技術領域

本實用新型屬于平貼機技術領域，具體涉及一種平貼機自動下料裝置。

背景技術

平貼覆膜鐵是通過熔融法將塑料薄板平貼在冷軋鋼板上的復合材料。其是一種鋼鐵深加工產品。通過在冷軋鋼板或鍍鉻鐵上粘貼塑板，可以兼具樹脂和金屬的雙重特性。與傳統的金屬包裝材料馬口鐵相比，覆膜鐵不但產品本身不含有有害物質，其生產成本低，無三廢產生。因此，覆膜鐵已被廣泛認為是包裝行業的重要產品。

該類覆膜鐵需要通過平貼機加熱板材，在板材上涂布膠黏劑，并將塑板迅速貼合于鋼板上。然而，覆膜鐵在復合后，膠黏劑難以在短時間內完全固化。在下料過程中，因該類板材溫度和位置過高，人工抬舉搬運不僅容易燙傷，效率低下。并且在高溫下難于使板材處于平衡狀態，引起塑板拉伸或脫膠，形成氣泡空洞或脫落現象，嚴重影響了平貼產品質量。

現有技術常采用上表面吸附的方式，使板材下料。例如公開號CN205732667U的專利采用吸盤裝置，先將板材吸起，平移后下料至低位方便運輸。然而此種方式容易因局部吸力的作用，使塑板局部脫膠產生空洞，甚至令覆膜鐵下層鋼板因重力作用脫離。其同樣具有較高的質量隱患。

實用新型內容

為克服上述現有技術的問題，本實用新型提供一種平貼機自動下料裝置，使板材在平貼覆膜后，自動平穩下料至低位，方便后續堆疊運輸，提高覆膜鐵質量。

本實用新型提供一種平貼機自動下料裝置，其包括曲臂、后輥和接料臺，所述后輥與所述曲臂后端鉸接，所述接料臺接于所述曲臂前端的側下方；所述曲臂包括前臂、后臂、鉸接軸和伸縮撐桿，所述前臂后端與所述后臂前端通過鉸接軸鉸接，所述伸縮撐桿上端支撐于所述鉸接軸下方；其中，所述后臂在所述前臂下方從所述鉸接軸處向前延伸形成支撐板。

在傳送裝置將覆膜后的板材傳送至本新型裝置的所述曲臂上后，控制所述伸縮撐桿回縮，所述鉸接軸下降。所述曲臂向所述接料臺側傾斜，板材下滑移動，平穩下料至低位。并且，在伸縮撐桿伸縮和板材下滑過程中，所述前臂繞所述鉸接軸旋轉，使傾斜坡度降低。其有效防止板材的塑板側邊在下滑中磕碰，進一步保證了覆膜鐵復合質量。

進一步，在所述后臂的上表面，繞所述鉸接軸和所述后輥設置有傳送帶，通過并電機驅動。所述傳送帶不僅能夠驅動板材有效下料，并且能夠利用靜摩擦替代滑動摩擦提高下料平穩度。

并且，本新型所述曲臂沿傳送方向并排設置有多組，并排的所述曲臂在接持板材后帶動板材平穩下料。

優選的，所述前臂的上表面，設置有多個滑輪。所述滑輪能夠促進所述板材在前臂坡度改變后，保持板材在慣性作用下，繼續平穩下料，避免滑動中偏移接料位置。

優選的，所述接料臺前側接于所述前臂前側下方，所述接料臺上方設置有導向輥和擋板，所述導向輥豎直設置于所述接料臺兩側，所述擋板豎直設置于所述接料臺后側。所述導向輥和擋板能夠進一步促進板材在下料過程中，平穩準確位移，避免板材上層塑板磕碰。

有益的技術效果

本新型利用曲臂形態變化，使板材在重力和驅動力作用下傳送下料，避免了上表面吸附接觸，保證了覆膜鐵板材結合強度和潔凈度，保證了覆膜鐵平貼質量，提高施工安全性，并且在自動下料時，避免與曲臂相對滑移，提高施工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例平貼機自動下料裝置俯視結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例平貼機自動下料裝置結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例平貼機自動下料裝置下料狀態結構示意圖。

具體實施方式

以下采用實施例和附圖來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

如圖1-3所示，本實用新型提供的一種平貼機自動下料裝置，其包括曲臂1、后輥2和接料臺3，所述后輥2與所述曲臂1后端鉸接，所述接料臺3接于所述曲臂1前端的側下方；所述曲臂1包括前臂11、后臂12、鉸接軸13和伸縮撐桿14，所述前臂11后端與所述后臂12前端通過鉸接軸13鉸接，所述伸縮撐桿14上端支撐于所述鉸接軸13下方；其中，所述后臂12在所述前臂11下方從所述鉸接軸13處向前延伸形成支撐板15。