[實(shí)用新型]外掛熱壓式蒸餾水制備系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720254526.1
• 申請(qǐng)日: 2017-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN206872471U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬慶華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楚天華通醫(yī)藥設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/04
• 分類號(hào): C02F1/04
• 代理公司: 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司22100
• 代理人: 陳宏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種外掛熱壓式蒸餾水制備系統(tǒng)；特別適用于醫(yī)藥、食品、科研實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域制備蒸餾水。

背景技術(shù)

食品藥品安全與廣大人民群眾生活息息相關(guān)，它直接影響著百姓的身體健康和生命安全。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及人民生活水平的提高，藥廠、醫(yī)院及科研單位對(duì)用水的質(zhì)量要求逐漸提高。推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造、鼓勵(lì)企業(yè)工藝技術(shù)裝備更新升級(jí)、提高能源利用率是當(dāng)今時(shí)代的主題。

目前市場(chǎng)上主要采用多效蒸餾水機(jī)生產(chǎn)蒸餾水，其缺點(diǎn)主要在于：系統(tǒng)內(nèi)的余熱大部分從冷凝器散去，蒸汽消耗量大、熱能利用率低；冷卻水使用量大，產(chǎn)水水質(zhì)內(nèi)毒素高、產(chǎn)水電導(dǎo)率高等缺點(diǎn)逐漸凸顯；多效蒸餾水機(jī)需要在較高的蒸汽壓力下運(yùn)行，設(shè)備壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型公開了一種外掛熱壓式蒸餾水制備系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)水水質(zhì)內(nèi)毒素高、產(chǎn)水電導(dǎo)率高；系統(tǒng)內(nèi)的余熱大部分從冷凝器散去，蒸汽消耗量大、熱能利用率低；原料水利用率低，冷卻水使用量大，設(shè)備壽命短等問題。

本實(shí)用新型包括原料水蒸餾系統(tǒng)、純蒸汽壓縮系統(tǒng)、不凝氣體去除系統(tǒng)、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)；系統(tǒng)與外部非潔凈連接管路上均設(shè)有單向閥，通過單向閥保證系統(tǒng)內(nèi)的潔凈環(huán)境；工業(yè)蒸汽進(jìn)氣管路設(shè)有減壓閥及安全閥，通過減壓閥控制系統(tǒng)的蒸汽壓力穩(wěn)定輸入，通過安全閥保護(hù)蒸汽管道中的壓力在安全范圍內(nèi)；原料水蒸餾系統(tǒng)包括加熱器和立式列管升膜蒸發(fā)器；加熱器主要功能為加速原料水蒸發(fā)，通過絲網(wǎng)分離產(chǎn)生純蒸汽；蒸發(fā)器主要功能為二次高溫純蒸汽與原料水換熱冷凝成蒸餾水的過程。加熱器包括熱媒介工業(yè)蒸汽、工業(yè)蒸汽凝結(jié)水通過的管程，及原料水與純蒸汽、濃縮水通過的殼程；蒸發(fā)器包括原料水通過的管程，及純蒸汽、蒸餾水通過的殼程。

加熱器包括下部分U型管換熱器管程和頂部的絲網(wǎng)分離裝置殼程、殼程純蒸汽出口、管程下端口、加熱器底部殼程低點(diǎn)排放口；絲網(wǎng)分離裝置位于液面上方，與液面間距有間隙距離；絲網(wǎng)分離相對(duì)填料分離效果好，合理安裝可以有效減小氣體通過的阻力；立式列管升膜蒸發(fā)器包括立式列管換熱器、管程下端入口、排氣口、殼程底部低點(diǎn)排放口；加熱器與立式升膜列管蒸發(fā)器的底部低點(diǎn)排放口便于設(shè)備停機(jī)及設(shè)備在線清洗時(shí)液體排放，避免因液體殘留導(dǎo)致的污染及微生物滋生問題；蒸發(fā)器數(shù)量大于等于1，蒸發(fā)器多級(jí)并聯(lián)連接，便于客戶根據(jù)需要進(jìn)行蒸發(fā)器的增級(jí)擴(kuò)展安裝；加熱器殼程下端口與蒸發(fā)器的管程下端入口管路連接，構(gòu)成連通器，保持二者原料水液位平衡；加熱器頂部殼程與蒸發(fā)器頂部殼程管路連接，保證兩者容器內(nèi)純蒸汽壓力平衡。

純蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機(jī)；蒸汽壓縮機(jī)為流量大、效率高、穩(wěn)定性好的離心式壓縮機(jī)。

加熱器頂部的殼程純蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，蒸汽壓縮機(jī)出氣口與蒸發(fā)器的殼程進(jìn)口管路連接；蒸發(fā)器殼程出口與蒸餾水泵的入口連接；加熱器中產(chǎn)生的純蒸汽通過加熱器殼程上部的絲網(wǎng)分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)；蒸汽壓縮機(jī)將加熱器內(nèi)產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)行二次壓縮，利用高能效蒸汽壓縮機(jī)把電能轉(zhuǎn)換為熱能，提高二次蒸汽的熱焓量；蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次高溫純蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程進(jìn)行汽水換熱；從而純蒸汽的熱量再次作為熱源被循環(huán)利用，節(jié)約了原料水蒸發(fā)所需要的熱量，又省去了二次蒸汽冷凝所需要的冷卻水。加熱器頂部設(shè)有進(jìn)氣和出氣壓力單向閥；所述壓力單向閥為帶有超出預(yù)設(shè)壓力起爆的單項(xiàng)閥門；當(dāng)加熱器壓力高于系統(tǒng)預(yù)設(shè)壓力，排氣壓力單向閥自動(dòng)打開；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力低于預(yù)設(shè)壓力，進(jìn)氣壓力單向閥自動(dòng)打開進(jìn)氣；壓力單向閥能有效保證系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，避免容器負(fù)壓失穩(wěn)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器壓力表壓力為0.11～0.14bar；整個(gè)蒸餾系統(tǒng)為低壓蒸餾，屬于非壓力容器，便于生產(chǎn)制造和日常管理，避免了壓力容器校驗(yàn)問題。加熱器汽水分離，靠重力的作用，將含細(xì)菌內(nèi)毒素及其他雜質(zhì)的小液滴在重力的作用下自然沉降，而不是靠?jī)?nèi)螺旋離心式分離。蒸發(fā)器立式升膜蒸發(fā)便于不凝氣體的收集與排放產(chǎn)，能夠較好地降低蒸餾水中的內(nèi)毒素及電導(dǎo)率；不存在因布水不均勻?qū)е鹿苁植扛珊袁F(xiàn)象，減緩管束結(jié)垢，提高傳熱效率。

本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)化的方案是：工業(yè)蒸汽進(jìn)口經(jīng)過Y型過濾器、減壓閥、PID調(diào)節(jié)閥后與加熱器底部的U型管換熱器的管程入口連接，凝結(jié)后經(jīng)管程出口排出；加熱器及蒸發(fā)器均配有差壓液位計(jì)，根據(jù)加熱器液位控制原料水入口PID調(diào)節(jié)閥的開度；根據(jù)蒸發(fā)器液位控制蒸餾水出口的PID調(diào)節(jié)閥的開度。