[實用新型]一種用于直接擠壓貴金屬標準錠的筒模一體擠壓筒

有效

• 申請號: 201720254329.X
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206643152U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 翟克勇;杜殿偉;權冬月
• 申請（專利權）人: 權冬月
• 主分類號: B21C27/00
• 分類號: B21C27/00
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司61100
• 代理人: 佘文英

技術領域

本實用新型涉及壓力機配套的專業擠壓工具，用于貴金屬標準錠直接擠壓型材的筒模一體擠壓筒。

背景技術

貴金屬是指金、銀和鉑族(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑)等8種稀有金屬。這些貴金屬性質穩定、光澤艷麗、用途廣泛但存量稀少，因而價值較高。以工業用途比重較大的白銀為例，因其優越的性能在機械、電子工業中得到廣泛的應用，尤其是銀及其合金型材的需求量日益擴大，而存量卻逐漸減少，加之白銀與黃金具有相同的金融屬性，與黃金相比，白銀的單位價值低，市場容量小，價格常常被市場操控，大的價格波動給企業生產成本控制帶來很大的不確定性。銀及其合金型材主要有板帶材、棒材和絲材等，以板帶生產方式為例，要通過冶煉鑄錠、洗面、軋制、中間退火、酸洗、烘干、二次軋制等多道工序。在冶煉鑄錠過程中有燒損，軋制會產生加工硬化，需要中間退火，退火會有氧化產生，必須進行酸洗后，再進行二次軋制等，這些中間環節都會造成較大的材料損耗和人工及輔料的投入，提高了生產成本。近年來，國內外貴金屬加工企業通過優化生產工藝，縮短工藝流程和科學管理，提高貴金屬加工效率，降低生產成本。也有單位試圖用擠壓銅、鋁等的通用臥式擠壓機生產貴金屬型材產品，但由于這類設備的加工能力和投資都比較大，而 貴金屬產品數量與之匹配相差甚遠，即使采取普通材料擠壓和貴金屬擠壓穿插生產的方式，也會由于其傳統臥式擠壓機和擠壓筒結構的限制，而不能生產出合格的貴金屬型材產品和有效降低生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于直接擠壓貴金屬標準錠的筒模一體擠壓筒，其一，能有效縮短貴金屬型材生產工藝流程、減少貴金屬冶煉鑄錠損耗、降低生產成本，提高生產效率。其二，該實用新型能方便的用于普通的通用立式壓力機上，有效降低設備投資成本。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種用于直接擠壓貴金屬標準錠的筒模一體擠壓筒，它包括擠壓筒內套和外套，其特征在于：在內套的中部設有與貴金屬標準錠橫斷面相適應的擠壓筒孔，在內套的側面靠近端部處設有擠壓模孔，同時，擠壓模孔開在擠壓筒上,并與擠壓筒成一整體，在擠壓筒底部設有可拆卸導流斜墊。

導流斜墊的斜墊高端高出下左下擠壓模孔定徑帶上沿1.5～2mm，低端低出右下擠壓模孔定徑帶下沿1～1.5mm，導流斜墊傾角在13°～17°。

其中內套和外套之間為熱鑲配合。

擠壓作業時，由于導流斜墊的阻隔導流作用，坯料金屬的流動方向發生改變，與擠出品方向成直角。

一個擠壓周期完成后，利用擠壓桿與擠壓筒內腔的相對運動切斷擠出品與坯料壓余的連接，取出產品。

在一個擠壓筒上設1～4個擠壓模孔，通過上下顛倒擠壓筒或180°轉換擠壓筒角度，能擠壓1～4種不同規格的產品。

在外套與內套之間根據所擠壓貴金屬塑性不同，可設至少一個中套，形成有內套、中套和外套的筒模一體復合擠壓筒。

本實用新型的優點是：(1)直接擠壓貴金屬標準錠，避免重熔鑄錠帶來不必要的燒損損耗、冶煉設備的投資，冶煉輔料以及人工成本等；(2)在一個擠壓筒上可開設1～4個不同規格模孔，以適應貴金屬批量小，規格多的特點，降低擠壓工具投入成本；(3)一個作業周期完成后，利用擠壓桿與擠壓筒的相對運動切斷擠出品與坯料壓余的連接，方便產品脫模；(4)由于擠壓方向與擠出品方向成直角(90°)，因此，本實用新型可在普通壓力機上擠壓型材產品；(5)本實用新型也可用于臥式擠壓機，有效降低設備投資成本。

附圖說明

圖1是現有擠壓筒的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型的作業方式示意圖。

其中：1-擠壓筒內套，2-外套，3-擠壓筒孔，4-導流斜墊，右上擠壓模孔5-1、左上擠壓模孔5-2、右下擠壓模孔5-3、左下擠壓模孔5-4，6-墊鐵，7-擠壓筒支撐座，8-支撐平臺，9-擠壓桿，圖中箭頭A是擠壓桿移動方向，B是經過加熱的貴金屬標準錠，箭頭C為產品的運行方向。

具體實施方式

如圖1所示，8是支撐平臺，現有擠壓筒包括擠壓筒內套1、外套2和擠壓筒孔3，內套1與外套2之間為圓柱面過盈配合。擠壓模孔與擠壓筒分離，作業時由擠壓機上的副缸將二者壓緊在一起。