[實用新型]TEG再生氣處理系統

有效

• 申請號: 201720253799.4
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206751749U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 李明
• 申請（專利權）人: 李明
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 周宇

技術領域

本實用新型涉及TEG再生氣處理設備領域，尤其是TEG再生氣節能減排利用系統。

背景技術

管輸或商品天然氣均要求脫除天然氣中的飽和水，避免游離水的生成，保證管道及下游設備安全運行。利用三甘醇(TEG)溶劑的良好吸水性能，通過在吸收塔內天然氣與溶劑逆流接觸進行氣、液傳質以脫除天然氣中的水分。與其它天然氣脫水方法相比，甘醇法脫水具有投資費用較低，壓降較小，補充甘醇比較容易，甘醇富液再生時脫除單位質量水分所需熱量較少等優點。由于上述優點，目前國內外均廣泛使用TEG脫水裝置。

TEG脫除的天然氣中的飽和水最終從TEG重沸器的富液精餾柱頂部以TEG再生氣的方式排出TEG脫水裝置。現有技術對TEG再生氣的處理主要有三種方案：1)就地放空；2)進入再生氣灼燒爐或克勞斯尾氣灼燒爐灼燒后排放；3)冷卻分液后增壓作燃料氣。三種方案均存在安全隱患、污染環境或投資較高，不僅需要消耗大量燃料氣、電力，同時又難以保證裝置長期平穩運行。

1)就地放空

早期TEG脫水裝置的TEG再生氣從TEG重沸器的富液精餾柱頂部直接排放入大氣中。該方案投資最省，但由于再生氣中含的汽提天然氣，且汽提天然的量也是較多的。TEG再生氣直接放空的同時汽提天然氣也被放空，另一方面TEG經長時間操作運行后有部分TEG降解產物會隨再生氣排出TEG脫水裝置，污染環境空氣。故該方案天然氣損失量較多且存在安全隱患及污染環境。

2)進入再生氣灼燒爐或克勞斯尾氣灼燒爐灼燒后排放

目前，國內外TEG脫水裝置TEG再生氣處理運用最多的方案就是進入再生氣灼燒爐或克勞斯尾氣灼燒爐灼燒后排放。但灼燒爐及配套設施需要額外投資建設，汽提天然氣無法回收且灼燒時需要再使用較多的燃料氣，灼燒尾氣排放了大量的二氧化碳及氮氧化物。故該方案汽提天然氣灼燒后排放降低了安全隱患及環境污染。缺點是投資較高，需要消耗大量燃料氣同時對環境也有一定污染，另一方面，灼燒爐為明火設備，安全距離要求較大，占地面積也大。

3)冷卻分液后增壓作燃料氣

國內外較大型的TEG脫水裝置也有采用TEG再生氣冷卻分液后增壓作燃料氣的方案。TEG脫水裝置排放的TEG再生氣中利用汽提天然氣必需將冷卻后的再生氣增壓到燃料氣的壓力。目前國內外的方案是采用壓縮機(汽提天然氣最好的回收利用方案就是冷卻增壓后作燃料氣使用。由于再生氣壓力接近常壓，主要采用螺桿式、往復式、水環式等結構形式)增壓的方法。由于壓縮機是轉動設備，一般需要一用一備設置，且需要定期檢修、保養。故該方案可全部回收利用汽提天然氣。缺點是投資較高，安全距離要求大，需要消耗較多電力來增壓，再生氣量會隨原料氣條件變化而變化，故壓縮機運行不穩定，不能保證裝置長期平穩運行。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種TEG再生氣處理系統，可全部回收利用TEG再生氣中的汽提天然氣，比現有技術方案裝置投資低；節能環保，不需要消耗燃料氣及電力；可靠性高，無轉動設備；無明火設備，安全距離要求小，占地面積小；能保證裝置長期平穩運行，經濟效益明顯。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：該系統包括增壓機構、冷卻機構、氣液分離機構和控制機構；所述增壓機構連接所述冷卻機構，所述冷卻機構連接所述氣液分離機構；所述控制機構分別連接所述增壓機構、冷卻機構和氣液分離機構；

所述增壓機構將從TEG重沸器的富液精餾柱頂部排出的TEG再生氣增壓至需要的壓力；

所述冷卻機構用于將增壓后的TEG再生氣冷卻至需要的溫度；

所述氣液分離機構用于將降溫后的TEG再生氣中含有大量液態游離水分離；

所述控制機構用于控制所述增壓機構、冷卻機構和氣液分離機構，讓它們按照設定的參數進行運行。

本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是：所述增壓機構包括噴射器，所述噴射器通過管線連接到TEG重沸器的富液精餾柱頂部。

本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是：所述氣液分離機構包括板式換熱器和/或空冷器；所述板式換熱器相連有循環冷卻水系統；所述空冷器的進口連接所述噴射器的氣體出口，所述空冷器的出口連接所述氣液分離機構。

本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是：所述氣液分離機構包括兩相葉片式分離器，所述兩相葉片式分離器分別連接有放空系統、再生氣冷凝液排污系統和再生氣收集系統。