[實(shí)用新型]一種導(dǎo)向裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720253359.9
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206617113U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉言理;聶上振;董莉;高振強(qiáng);楊延征;秦飛翔;陳紅超
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B19/24
• 分類號: E21B19/24
• 代理公司: 北京三高永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11138
• 代理人: 董亞軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

導(dǎo)向裝置是在井下作業(yè)中常用到的一種引導(dǎo)工具下入井中預(yù)定位置的裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向裝置在下入井內(nèi)的過程中與套管或套管接箍會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦，摩擦阻力大，尤其是導(dǎo)向裝置遇阻后，滑動(dòng)摩擦不易解卡，以至于導(dǎo)向裝置不能一次性達(dá)到預(yù)定位置，需要將管柱起出，進(jìn)行通井作業(yè)，耗時(shí)耗力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)向裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向裝置與與井中的套管和套管接箍為滑動(dòng)摩擦，遇阻后不易解卡，且對導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重的問題。技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向裝置，包括：

用于連接油管的上接頭；

上端與所述上接頭連接，在靠近下端處設(shè)置有沿徑向方向的凸臺的中心管；

套設(shè)在所述中心管上的，并且相對于所述中心管轉(zhuǎn)動(dòng)的，其下端可頂在所述凸臺的上端面上的外筒；所述外筒的上端的內(nèi)壁上徑向均勻分布有多個(gè)圓柱形的第一凹槽；

設(shè)置于所述第一凹槽內(nèi)的第一滾柱；以及

與所述外筒的下端連接的導(dǎo)向頭。

優(yōu)選地，位于所述凸臺下方的所述導(dǎo)向頭的內(nèi)壁上徑向分布有多個(gè)圓柱形的第二凹槽；該導(dǎo)向裝置還包括：第二滾柱，所述第二滾柱設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向頭的頂端設(shè)置有多個(gè)液流孔。

優(yōu)選地，所述中心管的上端的外壁上設(shè)置有至少一道環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選地，該導(dǎo)向裝置還包括：

套設(shè)在所述中心管外壁上的第一推力軸承，并且所述第一推力軸承的上端面與所述外筒的下端面接觸，第一推力軸承的下端面與所述凸臺的上端面接觸。

更優(yōu)選地，所述第一推力軸承與所述中心管3間隙配合。

優(yōu)選地，該導(dǎo)向裝置還包括：

套設(shè)在所述中心管外壁上的第二推力軸承，并且所述第二推力軸承的上端面與所述凸臺的下端面接觸，第二推力軸承的下端面與所述導(dǎo)向頭內(nèi)部的端面接觸。

更優(yōu)選地，所述第二推力軸承與所述中心管間隙配合。

具體地，所述上接頭的下端設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述中心管的上端設(shè)置有與所述上接頭的下端的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

具體地，所述外筒的下端設(shè)置有外螺紋；所述導(dǎo)向頭的上端設(shè)置有與所述外筒的下端的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型提供的導(dǎo)向裝置，在遇阻時(shí)，與障礙物發(fā)生頓撞時(shí)，外筒和導(dǎo)向頭可發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，與障礙物產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，使導(dǎo)向裝置順利下入井中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一示例性實(shí)施例示出的一種導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A方向的剖面圖；

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1、上接頭；2、中心管；201、凸臺；202、環(huán)形凹槽；3、外筒；301、第一凹槽；4、第一滾柱；5、導(dǎo)向頭；501、第二凹槽；502、液流孔；6、第二滾柱；7、密封圈；8、第一推力軸承；9、第二推力軸承。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型一示例性實(shí)施例示出的一種導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向裝置，至少包括：

用于連接油管的上接頭1；

上端與上接頭1連接，在靠近下端處設(shè)置有沿徑向方向的凸臺201的中心管2；

套設(shè)在中心管2上的，并且相對于中心管2轉(zhuǎn)動(dòng)的，其下端可頂在凸臺201的上端面上的外筒3；外筒3的上端的內(nèi)壁上徑向均勻分布有多個(gè)圓柱形的第一凹槽301；

設(shè)置于第一凹槽301內(nèi)的第一滾柱4；以及

與外筒3的下端連接的導(dǎo)向頭5。

在使用時(shí)，將該導(dǎo)向裝置的上接頭1與油管的下端連接，放入井內(nèi)，在發(fā)生卡阻時(shí)，由于外筒3與導(dǎo)向頭5連接，并且外筒3的第一凹槽301中設(shè)置有第一滾柱4，使得導(dǎo)向頭5和外筒3一起發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向裝置與障礙物之間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，減小了摩擦阻力，使油管順利下入到預(yù)定位置。