[實用新型]一種活性石灰回轉窯密封裝置

有效

• 申請號: 201720251957.2
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206556410U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 劉洪國;湯樂;劉超然
• 申請（專利權）人: 朝陽重型機器制造有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司21212
• 代理人: 高永德,李洪福

技術領域

本實用新型涉及回轉窯密封領域，特別涉及一種用于活性石灰燒成回轉窯的頭尾兩端的密封裝置。

背景技術

在煉鋼過程中，用活性石灰煉鋼有造渣快,脫磷、脫硫效率高,并可縮短溶煉時間,延長爐襯使用壽命,提高生產率等優點。隨著鋼鐵產業的發展，活性石灰回轉窯早已是活性石灰生產工藝中的重要設備之一，而回轉窯窯頭窯尾的密封裝置，直接影響著窯內的熱工制度，關系到活性石灰的產量，同時對防止窯內空氣攜帶物料外泄起著關鍵性作用。

活性石灰回轉窯密封裝置主要包括接觸型密封和非接觸型密封。目前國內外常用的密封裝置主要有迷宮式密封裝置和接觸式密封裝置，另外還有復合式密封裝置及氣密式密封裝置等。

上述傳統的活性石灰回轉窯的密封裝置部件組成較多，結構復雜、安裝工程量大，，加之筒體本身存在熱脹冷縮、串動、彎曲、徑向跳動等因素，導致密封效果不理想，存在漏灰、漏風等問題。

發明內容

本實用新型針對上述技術問題，提出一種用于活性石灰燒成回轉窯的頭尾兩端的密封裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

一種活性石灰回轉窯密封裝置，包括：罩于回轉窯筒體密封端部的罩體和軸向凸出于罩體的密封連接部；

密封連接部的凸出末端設置為兩斜面相交的軸向凸出結構，且兩斜面均與回轉窯筒體中心軸線夾角小于90°；

其中，相對于回轉窯筒體軸向向內傾斜的斜面上固定有金屬密封魚鱗片，即金屬密封魚鱗片一端固定于此斜面上，另一端與回轉窯筒體內壁或者外壁擠壓形變實現密封；

相對于回轉窯筒體軸向向外傾斜的斜面上固定有由摩擦板、密封氈和壓板組成的板式密封裝置，其中內層為摩擦板作為密封接觸層，中間層為密封氈，表面層為壓板，最終通過鋼絲繩預緊；

其中，板式密封裝置的末端設置有徑向卷曲部。

采用上述技術方案的本實用新型，通過密封連接部的凸出末端設置為兩斜面相交的突出結構(也可以選擇三角形結構)，這樣就形成了相對于回轉窯筒體一個軸向向內傾斜和一個軸向向外傾斜的兩個斜面，然后在軸向向內傾斜的斜面安裝金屬密封魚鱗片(金屬密封魚鱗片通過末端擠壓形變實現接觸式密封)用來實現第一層密封，在軸向向外傾斜的斜面上固定由摩擦板、密封氈和壓板組成的板式密封裝置，摩擦板作為密封接觸層，中間層為密封氈，表面層為壓板，并且在板式密封裝置的末端設置有徑向卷曲部增加接觸密封面的同時可提供鋼絲繩預緊位。

綜上，本實用新型采用雙層雙向片式密封，首先利用金屬密封魚鱗片自身的彈性變形與回轉窯筒筒體前端緊密接觸，大大降低了在第一步因筒體熱脹冷縮、串動、彎曲、徑向跳動等因素影響下造成的密封縫隙過大而漏風漏灰的現象的發生，同時在外側增加一層板式密封裝置，此裝置由摩擦板、密封氈、壓板構成，由鋼絲繩拉緊裝置拉緊，既保證了密封性，而且雙向密封保證了在筒體工作時因熱膨脹帶來的伸長量影響下密封性能不受影響。

此結構避免了迷宮密封等非接觸密封存在的縫隙過大導致密封不嚴的問題，而且結構簡單，維修方便，同時可根據窯口的空間等情況設計鱗片的安裝角度和位置。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共2幅附圖,其中：

圖1為本實用新型的整體裝配與冷風套外部后結構示意圖。

圖2為本實用新型的密封部位局部放大圖。

圖中：1、密封連接部，2、螺栓，3、墊片，4、螺母，5、金屬密封魚鱗片，6、密封氈，7、摩擦板，8、壓板，9、冷風套，10，回轉窯筒體。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種活性石灰回轉窯密封裝置，通常罩置于回轉窯筒體10的冷風套9外部，包括：罩于回轉窯筒體密封端部的罩體和軸向凸出于罩體的密封連接部1；

密封連接部1的凸出末端設置為兩斜面相交的軸向凸出結構，且兩斜面均與回轉窯筒體中心軸線夾角小于90°；

其中，相對于回轉窯筒體軸向向內傾斜的斜面上固定有金屬密封魚鱗片5，即金屬密封魚鱗片5一端固定于此斜面上(通過選用螺栓2、墊片3和螺母4組成螺栓組件緊固)，另一端與回轉窯筒體內壁或者外壁擠壓形變實現密封；