[實用新型]一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床

有效

• 申請號: 201720251622.0
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN206588602U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 曹偉
• 申請（專利權）人: 佛山市美鍛制造技術有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q5/22;B23Q3/155
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域

本實用新型涉及機床技術領域，尤其是涉及一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床。

背景技術

可加工航空發動機的機床屬于高端機床的一種，常用于高端產品的制造，在航天航空領域中的飛機發動機的配件，其制造需要加工精度高的機床，通常采用五軸以上的機床，但現有大部分企業由于研究費用較高、技術人員不足等原因，導致對可加工航空發動機配件的機床的研究較少；而且有部分機床在加工過程中只可使用一種刀具，無法使用多種刀具，如更換刀具則比較麻煩，通常需要人工安裝拆卸，容易出現安裝后不穩固的現象。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于一種在加工過程中可更換刀具的用于加工航空發動機配件的多刀具機床。

為實現上述目的，本實用新型提供的方案為：一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床，包括底座、設于底座上的兩組加工組件與工件夾具，其中每組加工組件均包括兩導向柱、橫板、裝有四刀具的刀具座、轉動機構與限位機構，兩所述導向柱滑動連接于所述底座上實現導向柱在Y軸方向的平移，并在兩導向柱之間安裝有工件夾具，所述工件夾具安裝于轉動盤上，所述轉動盤通過轉動電機驅動旋轉；所述橫板水平方向設置且橫板兩端分別與導向柱滑動連接實現橫板于Z軸方向的平移；

所述橫板下側分別沿橫板長度方向依次滑動連接有轉動機構、刀具座與限位機構使轉動機構、刀具座與限位機構實現X軸方向的平移，所述轉動機構包括傳動電機與傳動齒輪，所述傳動齒輪水平方向設置，所述傳動電機設于傳動齒輪上方用于驅動傳動齒輪旋轉；所述刀具座內設有水平方向設置的大錐齒輪，所述大錐齒輪分別與等間隔環繞分布于大錐齒輪上方的四小錐齒輪相嚙合，四所述小錐齒輪分別連接四刀具，所述大錐齒輪連接傳動軸，所述傳動軸連接工作電機用于通過工作電機驅動傳動軸與大錐齒輪旋轉，且刀具座外側套有一轉換齒輪，所述轉換齒輪與傳動齒輪位于同一水平面用于當轉換齒輪與傳動齒輪相接觸嚙合時傳動齒輪驅動轉換齒輪與刀具座旋轉實現更換刀具；所述限位機構包括限位氣缸與限位塊，所述限位塊與轉換齒輪位于同一水平面，該限位塊連接所述限位氣缸用于在刀具進行加工時限位氣缸推動限位塊與轉換齒輪相嚙合對刀具座進行限位防止刀具座旋轉。

進一步地，所述橫板上側設有三滑移氣缸，三所述滑移氣缸分別驅動轉動機構、刀具座與限位機構于橫板下側進行X軸方向的平移。

進一步地，所述導向柱通過絲桿機構于所述底座上滑動。

進一步地，兩所述導向柱上分別安裝有豎直方向的絲桿機構，所述橫板的兩端分別滑動連接于所述絲桿機構上，使橫板實現于Z軸方向的平移。

進一步地，所述絲桿機構均通過驅動電機驅動絲桿機構工作。

進一步地，所述大錐齒輪的直徑大于所述小錐齒輪。

本方案的有益效果為：在加工過程中可更換刀具，本方案中首先設有刀具座，該刀具座裝有四個刀具并可以旋轉使刀具可隨意旋轉更換，然后通過轉動機構的傳動齒輪與刀具座上的轉換齒輪相嚙合實現自動更換刀具，使刀具可以在機床內實現更換刀具，且無需停止機床人工更換；還有本方案通過設有限位機構，通過氣缸推動限位塊與轉換齒輪相嚙合對刀具座進行限位，防止刀具座在加工工件時旋轉。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的轉動機構、刀具座與限位機構之間的配合圖。

圖3為本實用新型刀具座的俯視圖。

其中，1為底座，21為工件夾具，22為轉動盤，23為轉動電機，31為導向柱，32為橫板，321為滑移氣缸，33為轉動機構，331為傳動電機，332為傳動齒輪，34為刀具座，341為刀具，342為小錐齒輪，343為大錐齒輪，344為轉換齒輪，345為工作電機，346為傳動軸，35為限位機構，351為限位氣缸，352為限位塊，41為絲桿機構，42為驅動電機。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：